1.機械加工(gong)質量的内涵(han)
機械加工質(zhi)量主要包括(kuo)兩個方面：加(jia)工精度、加工(gong)表面質量🈚，而(ér)這兩個方面(mian)又分别會受(shou)到幾何方面(mian)👣與材料方🤩面(mian)的⭐質量影響(xiang)。
1.1幾何方面的(de)質量在機械(xie)加工過程中(zhōng)，幾何方面的(de)質量會對機(ji)械加工的精(jing)度造成影響(xiang)。幾何方面的(de)質量是指機(ji)械産品在加(jiā)工過程中産(chan)品表面和界(jie)面之間的幾(ji)何形狀誤差(chà)。其主要包括(kuo)兩個方面：宏(hóng)觀幾何形狀(zhuàng)誤差、微觀幾(ji)何形㊙️狀誤差(chà)。其中，宏觀幾(jǐ)🐇何形狀誤差(cha)包括圓度誤(wù)差等，一般情(qíng)況下宏觀幾(ji)🥵何形狀誤差(cha)波高和波長(zhang)之間的比值(zhi)會高于🛀🏻1000。而微(wei)觀幾何形狀(zhuàng)誤差則包括(kuo)表面粗糙⛷️度(dù)等，一般情況(kuang)下微觀幾何(he)形狀誤差波(bo)高和波長之(zhī)間的比值都(dou)低于50。
1.2材料方(fāng)面的質量在(zai)機械加工中(zhong)，材料方面的(de)質量是指機(jī)械産品表面(mian)層所涉及的(de)物理學性能(néng)的質📐量和基(ji)體之間産生(shēng)的變化，也被(bèi)稱為加工變(bian)質層。在機械(xie)加工過✔️程中(zhōng)，材💋料方面的(de)質量會對加(jiā)工表面質量(liàng)造成影響，這(zhe)主要表現在(zài)表面層加工(gōng)硬化🈲和表面(mian)層金相組織(zhī)變化兩個方(fāng)面。其中，表面(mian)層加工硬化(huà)是指機械加(jia)工時所産🌈生(shēng)的塑性變形(xíng)、晶粒間産生(shēng)滑移等導緻(zhi)機械産品表(biao)面層金屬的(de)硬度被zeng強。一(yī)般對機械産(chan)品加工硬度(du)進行🈲評定需(xu)要考慮三個(ge)方面，即表面(miàn)層金屬硬度(dù)、硬化與硬化(hua)🏃♂️程度⚽。表面層(céng)金相組織變(biàn)化是指在機(ji)械加工中因(yīn)切削熱的作(zuò)用，導緻機械(xiè)産品表面金(jīn)屬的金相組(zu)織産生變化(hua)。
2.機械加工質(zhi)量的影響因(yin)素
在機械加(jiā)工過程中，機(jī)械加工質量(liang)問題主要包(bāo)括切削加工(gong)表面粗糙度(du)、磨削加工表(biǎo)面粗糙度。一(yi)般影響機械(xie)加工質量的(de)因素可以分(fèn)為兩個方面(miàn)，即幾何因素(sù)和物理學因(yin)素。
2.1切削加工(gong)表面粗糙度(dù)在機械加工(gong)中，切削加工(gōng)表📧面🙇♀️粗🌈糙度(du)這一質量問(wèn)題的産生原(yuán)因主要包括(kuo)幾何因素和(hé)物理學因素(su)兩個方面。其(qí)中，幾何影響(xiǎng)因素包括機(ji)械加🏃♂️工所使(shǐ)用刀具參數(shù)的主偏角、副(fù)偏角、切削進(jìn)💛給量等，而物(wù)理學影響因(yīn)素包括工件(jiàn)材☂️料、切削速(sù)度💜、進給量等(deng)。在機械加工(gōng)中，使用韌性(xing)材料進行工(gōng)件加工，材料(liao)的金屬塑性(xìng)容易發生變(biàn)形🔴，而機械加(jiā)工表面也會(hui)粗糙。因此，在(zai)使用中碳鋼(gāng)與低碳鋼等(deng)韌性好的工(gōng)件材料的時(shí)候，為了降低(di)切削加工表(biǎo)面的粗糙度(dù)，提高切削性(xìng)能，一般需要(yào)在精加工之(zhi)間對材料進(jin)行🌍調質處理(li)。
在控(kong)制切削用量(liang)的時候，減少(shao)進給量可以(yi)在程度上降(jiang)⭐低切削加工(gong)表面粗糙度(dù)。但是，如果進(jin)給量過🛀🏻小，切(qiē)削加👈工表面(miàn)粗糙度反而(er)會越大；zhiyou合理(lǐ)的控制📱進給(gěi)量，才能好地(di)降低切削加(jia)👌工表面粗糙(cao)度。
2.2磨削加工(gōng)表面粗糙度(du)在機械加工(gong)過程中，磨削(xue)表面的♌産生(shēng)是因砂輪上(shàng)的磨粒所劃(hua)出的刻痕。一(yī)般情況下，如(rú)🤩果劃過工件(jian)單位面積的(de)砂粒越多，則(zé)代表工件上(shàng)的刻痕就越(yuè)多，而工件上(shàng)刻痕的等高(gāo)性🈲影響着磨(mó)削加工表面(miàn)粗糙度。若是(shì)工件上刻痕(hén)的等高性好(hao)，則磨削加工(gong)表面粗糙度(dù)就越低。另外(wài)，影響磨削加(jia)工表面粗糙(cāo)度的物☂️理學(xue)因素有磨削(xue)用量等。在機(ji)械加工中，砂(shā)輪轉速會對(duì)磨削加工表(biao)面♊粗糙度造(zào)成影響，而工(gong)件轉速對磨(mo)削加工表面(mian)粗糙度造成(chéng)的影響則與(yu)🐉砂輪轉速相(xiang)反。砂輪轉速(sù)變✨快代表着(zhe)單位時🛀間内(nei)工🤟件單位面(miàn)積上通過的(de)磨粒數量會(hui)變多，磨削加(jiā)工表面粗糙(cāo)度則會變小(xiǎo)。與砂輪轉速(sù)相比，如果工(gōng)件轉速變快(kuai)則表示單位(wei)時間内經過(guò)工件加工表(biao)面的磨粒數(shù)量會變少，而(er)磨削加工表(biǎo)面粗糙度就(jiù)會zeng大。此外，在(zai)砂輪縱向進(jìn)🔞給量比砂輪(lún)寬度小的情(qíng)況下，工件表(biao)面會被反複(fu)切❄️削，工件被(bei)磨🌍削的粗疏(shu)也🔱會zeng加，而工(gong)件的🌂磨削加(jia)工表面粗糙(cao)度也會随之(zhī)變☎️小。
