精密鑄造的(de)縮孔一🚩品二品三品中文字幕㊙️産生原因及(jí)防止措施

　　形成原因(yin)：形成縮孔的基本(běn)原因是合金在液(ye)态收縮和🛀凝🔅固☀️時(shi)，鑄件某部位（通常(cháng)是zui後凝固的熱節(jie)處）不能及時得到(dao)液體金屬♋的補縮(suo)，就在該處産生縮(suō)孔。

　　對共晶合金或(huò)凝固溫度範圍較(jiao)窄的合金，其鑄件(jian)容☎️易😍産生集中縮(suo)孔。在合金成分已(yi)定時，形成縮孔主(zhǔ)要是鑄件壁🌈厚不(bú)均勻，熱節過多，過(guò)大，澆冒口系統設(she)計不當，不利于順(shùn)序凝固✉️，使鑄件各(ge)熱節處不能得到(dào)金屬液補充。或是(shi)澆注溫度過高。

　　防(fáng)止措施：1：改進鑄件(jian)結構，力求壁厚均(jun1)勻，減少熱節，或使(shǐ)壁厚🐕變化有利于(yú)造成順序凝固。

　　2：合(he)理的設置澆冒口(kou)系統，造成順序凝(níng)固。對有多個熱節(jie)的複♌雜件澆冒口(kou)系統geng應考慮周到(dào)。

　　3：合理組裝模組，使(shi)鑄件間有一定距(jù)離，防止局部散熱(re)⭐困難。

　　4：型殼和金屬(shu)液澆注溫度要合(he)适，澆注溫度不可(ke)過高

　　5：澆注時要保(bǎo)證直澆道和冒口(kǒu)充滿金屬液，或在(zai)澆口杯和🏃‍♂️冒口上(shàng)加發熱劑，保溫劑(jì)

　　6：改進熔煉工藝，減(jian)少金屬液中氣體(tǐ)及氧化物，提高其(qí)流動性和補縮能(néng)力