精密鑄造晚上看的亏亏🚩的视频㊙️工藝(yì)流程知識總結(jie)

　　精密鑄造是鑄(zhu)造的方法之一(yi)。精密鑄造是相(xiang)對于傳統的✌️鑄(zhù)造工藝而言的(de)一種特種鑄造(zào)方法。它能獲得(de)相對準确地形(xing)狀和較高的鑄(zhu)造精度。較普遍(biàn)的做法是：首先(xiān)根據産品要求(qiu)設計制☁️作（可留(liu)餘量非常小或(huo)者不留餘量）的(de)模具，用澆鑄的(de)方法鑄蠟🌈，獲得(de)原始的蠟模；在(zài)蠟模上重複塗(tú)料🙇‍♀️與撒砂工序(xù)，硬化型殼及幹(gan)燥；再将内部的(de)蠟模溶化掉，是(shi)為脫蠟，獲得型(xíng)🙇🏻腔；焙燒✨型殼以(yi)獲得足夠的強(qiáng)度與透氣性能(neng)；澆注所需要的(de)📐金屬材料；脫殼(ké)後清沙，從而獲(huo)得高精度的成(chéng)品。根據産品需(xu)要或進行熱處(chù)理與🔞冷加工。

　　一(yī)、什麼是不鏽鋼(gang)的精密鑄造

　　在(zai)生産不鏽鋼産(chan)品時，有些産品(pǐn)的形狀怪異，無(wu)法用彎🙇🏻管等工(gōng)藝進行生産時(shí)，為生産這類不(bú)規則形狀（内部(bù)為空心或實心(xīn)）的産品，采用的(de)一種利用蠟模(mo)→做砂模→液态材(cái)料填充成型⛱️的(de)工藝。

　　優點：可以(yi)根據不同的蠟(là)模做出款式多(duō)變的産品。

　　缺點(dian)：成型坯料精度(dù)不高，表面粗糙(cāo)度較大。

　　二、精鑄(zhù)工藝流程

　　1、根據(jù)不同形狀的産(chan)品做模具。模具(ju)分上下凹模方(fang)式，通過車、刨、銑(xǐ)、蝕、電火花等綜(zong)合工序完成。凹(ao)坑形狀、尺寸跟(gēn)産品半邊一緻(zhì)。因為臘模主要(yào)用于工業蠟壓(ya)型使用，因此選(xuan)用熔點不高，硬(yìng)度不高、要求較(jiao)低、價格較便宜(yí)、重量較輕的鋁(lǚ)合金材料做模(mó)具。

　　2、利用鋁合金(jīn)模具生産出大(dà)量的工業蠟實(shí)芯模型🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。在正常(cháng)情況下一隻工(gong)業蠟實芯模型(xing)隻能對應出一(yi)隻毛坯産品。

　　3、對(duì)蠟模周邊餘量(liang)進行精修，去毛(máo)刺後将多個單(dan)一蠟模粘在（又(yòu)稱組樹）預先準(zhǔn)備好的模頭上(shàng)，此模頭也是用(yòng)蠟模生産出⛱️的(de)工業蠟實芯模(mo)型。（外形很像一(yi)棵樹）

　　4、将已固定(dìng)在模頭上的多(duō)個蠟模塗上工(gong)業膠水後均勻(yún)噴上di一㊙️層細砂(sha)（一種耐火砂、耐(nài)高溫，通常用的(de)是矽🈲沙）。此砂顆(kē)粒很小、很細，這(zhe)樣能确保zui終毛(máo)坯表面盡量的(de)光滑。

　　5、在設定的(de)室溫（或恒溫）下(xià)讓噴了di一層細(xì)砂的蠟模自然(ran)風幹，但不能影(ying)響内部蠟模形(xíng)狀變化，自然風(feng)幹的時間取決(jué)于産品本身内(nèi)部的複雜程度(dù)，一般精鑄件di一(yi)次的📞風幹時間(jian)大約在5—8小時左(zuǒ)右。

　　6、di一次砂噴完(wan)并自然風幹後(hou)，在蠟模的表面(mian)繼續上工業膠(jiāo)水（矽🆚溶漿），并噴(pen)上di二層砂，di二層(ceng)砂顆粒大小要(yao)比之前的di一層(ceng)砂來的大、來的(de)粗。噴完di二層砂(shā)後也是在設定(ding)的恒溫下讓蠟(là)模㊙️自然風幹。

　　7、di二(èr)次砂噴完并自(zi)然風幹後，依次(ci)類推進行di三次(ci)噴🈲砂，di四次噴砂(shā)，di五次噴砂等工(gong)序。要求：-根據産(chan)品表面要求，體(ti)積大小，自重等(deng)相應調節噴砂(shā)次數。一般情況(kuàng)下噴砂次數為(wéi)3-7次。-每♊次噴砂的(de)砂粒大小均不(bú)一樣，通常後道(dào)工序的砂粒均(jun1)較前道工序砂(sha)粒粗，風幹的時(shi)間長短也不一(yi)樣。一般一個完(wán)整的蠟模上⛱️砂(sha)的生産周期為(wei)3~4天左右。

　　8、将已完(wan)成噴砂工序的(de)蠟模在烘烤工(gong)序前，再均勻塗(tu)上一層♈白色的(de)工業乳膠（矽溶(róng)漿），以起到粘結(jie)和固化☂️砂型✂️，以(yi)及密封蠟模作(zuò)用，為後道烘烤(kao)工序做準備。同(tong)🐇時在烘烤工序(xù)後，還能提高砂(shā)型的脆性，便于(yú)敲碎砂層，取出(chū)毛坯。

　　9、烘烤工序(xù)将固定在模頭(tou)上、并完成噴砂(sha)風幹工序的蠟(là)☁️模放入金屬密(mì)閉的zhuanyong烘箱裡加(jiā)熱（常用是燒煤(méi)油的蒸氣爐）。因(yin)工業臘熔點不(bu)高，溫度大約在(zai)150゜左右，蠟模受熱(rè)溶化🚩形成臘㊙️水(shuǐ)沿着澆口流出(chū)，這個過程即為(wei)脫臘。脫完蠟的(de)蠟模隻是一具(ju)空的砂殼。精密(mi)🎯鑄造的關鍵就(jiu)是用這具🔴空的(de)砂殼。（一般這種(zhong)臘可㊙️以反複使(shǐ)用多✉️次，但這些(xiē)臘必須重新過(guò)濾，否則不幹淨(jing)的臘會影響毛(mao)坯表面質量，例(li)如：表面砂孔、麻(má)點，同時還會影(ying)響精鑄産品的(de)收縮率🌈）。

　　10、烘烤砂(shā)殼為使脫完蠟(la)的砂殼geng加堅固(gu)和穩固，在澆入(rù)不鏽鋼水之前(qian)，必須烘烤砂殼(ké)，通常在溫度很(hěn)高的（溫😄度大約(yue)在1000゜左右）火爐裡(li)烘烤。

　　11、将已經高(gao)溫溶解成液态(tài)的不鏽鋼水倒(dǎo)入脫完蠟的砂(shā)殼裡，液态不鏽(xiu)鋼水則充滿之(zhī)前蠟模成型的(de)空間🙇‍♀️，直至完全(quán)注滿，包括中間(jian)的模頭部分。

　　12、因(yīn)溶不鏽鋼的鍋(guō)爐中會有不同(tong)成分的材質混(hun)入，工廠必須檢(jiǎn)🏃🏻‍♂️測材質百分比(bi)。然後根據需要(yào)的比例進行調(diao)釋，例如zeng加那些(xie)方面元素，達到(dao)所需效果。

　　13、液态(tài)不鏽鋼水冷卻(què)凝固後，借助于(yu)機械工具或人(rén)力将zui外層✨的沙(shā)殼敲碎，露出固(gù)體狀的不鏽鋼(gāng)産品即為原先(xian)蠟模的形⁉️狀，也(yě)就是zui終所需要(yào)的毛坯。然💰後将(jiāng)逐個切割、分離(li)再經粗磨🥵就成(cheng)為單一的毛坯(pī)件

　　14、檢驗毛坯：表(biǎo)面有砂眼、氣孔(kong)的毛坯必須用(yong)氩弧補焊，嚴重(zhòng)㊙️的當廢品清洗(xǐ)後重新回爐。

　　15、清(qīng)洗毛坯：經檢驗(yan)合格的毛坯必(bi)須經過清洗工(gōng)序。

　　16、進行其它工(gōng)序加工，直至成(cheng)品。

　　衡阳正多重工制造有限公司(急速版)，始建于2017年，是(shì)一家集産品設(shè)計，模具開發，鑄(zhu)造，加工，表面處(chu)理，檢測與檢驗(yan)及銷售服務為(wéi)一體的企業。工(gōng)廠占地面積5000平(ping)米，坐落于美麗(lì)的渤海之濱河(hé)北省黃骅市經(jīng)濟技術開發區(qu)。公司地理位置(zhì)youyue，交通便利。公司(si)經過多年的發(fa)展，先後引進各(ge)種行業先進的(de)生産設備和管(guan)理經驗，并培養(yǎng)了數十名excellentmajor的研(yán)發和技術人才(cai)。

　　目前公司現有(you)員工100餘人，各類(lèi)技術及研發人(rén)員20餘㊙️人，公司主(zhǔ)要産品為不鏽(xiu)鋼鑄造管件，快(kuài)接頭，球閥，止回(huí)♊閥，精🐅密配件，船(chuán)🔴用五👨‍❤️‍👨金，鑄造汽(qi)車配件等。産品(pǐn)🛀材質主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等(děng)。公司在2020年正式(shi)通過了ISO9000的認證(zheng)，并在積ji籌備TS16949質(zhì)量體系認證。公(gong)司憑借自身良(liang)㊙️好的産品品質(zhì)和口碑，在international市場(chǎng)的地🧡位愈發凸(tū)顯，合作夥伴遍(bian)布quanqiu。

　　2019年出口額占(zhàn)到了總銷售額(é)的60%以上，并與多(duō)家歐洲，美國，日(ri)本的企業建立(lì)了長期穩定的(de)合作關系。公司(sī)始終堅持始于(yu)用心、立于創新(xīn)、忠于匠心的經(jīng)營理念，本着從(cóng)研發中尋求發(fa)展，在發展中遇(yu)見機遇，在機遇(yù)中建立信任，在(zài)信任中鞏固聯(lián)系的原則，期待(dai)着與您的合作(zuò)。詳情請詢13820758089.