鑄鋁件(jiàn)鑄造的質量(liàng)要求：
1、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有(you)關規定或按(an)需方提供的(de)圖樣或模💁樣(yang)所要求的尺(chǐ)寸和偏差。
2、鑄(zhù)件的非加工(gong)表面應光潔(jie)、平正、鑄字标(biao)志應清晰，澆(jiao)💔、冒口清理後(hou)與鑄件表面(mian)應齊平。
3、鑄造(zao)速度：壓鑄鋁(lǚ)件鑄造速度(du)，它是與鑄錠(ding)液穴成🧑🏾🤝🧑🏼正🏃♀️比(bǐ)的🈲。如果鑄造(zao)速度增大，那(na)麼會使鑄錠(dìng)液穴與🐆溫度(du)梯度增大，從(cóng)而會在液穴(xué)底部出現液(yè)穴區段，産生(sheng)大的收縮🌍應(yīng)力，終會增大(da)出現鑄錠熱(rè)裂紋的幾率(lǜ)，所以我們應(ying)控制好速度(dù)。
4、鑄造溫度：良(liang)好的壓鑄鋁(lǚ)件鑄造溫度(du)，會使液體金(jin)屬保持良好(hǎo)💞的流動性，從(cóng)而減少組織(zhi)應力，防止産(chǎn)生裂紋。一般(ban)鑄造溫度應(ying)根據材料種(zhong)類和鑄錠規(gui)格來進行确(què)定。如果溫度(dù)不适當，那麼(me)會增加内應(yīng)力，使得鑄件(jian)産生裂紋或(huò)者開裂。溫度(du)過低，也是不(bú)👌好的，因為這(zhè)樣會使鑄錠(ding)🧑🏽🤝🧑🏻表面産生冷(lěng)隔、夾渣等缺(quē)陷，甚至裂紋(wen)，嚴重的，則會(huì)使鑄造無法(fa)繼續進⛱️行下(xia)去。
5、鑄件不可(ke)以用錘擊、堵(du)塞或浸漬等(deng)方法滲漏。
6、鑄(zhu)件不可以有(you)裂紋、冷隔、砂(sha)眼、氣孔、渣孔(kǒng)、縮松和氧化(hua)夾渣等缺陷(xiàn)。
7、液面高度：液(yè)面的位置也(yě)很重要，如果(guo)過低，那麼會(huì)使材料的🛀熱(rè)裂紋傾向增(zeng)大，嚴重的話(hua)會影響鑄造(zao)的進程。液面(mian)位置過高，則(ze)會加大鑄錠(ding)的偏析程度(du)，所以，要有适(shì)當的液面高(gāo)度，過高過低(dī)都不行。
1、選擇含(han)氣和夾雜少(shao)、冶金質量不(bu)錯的鋁錠及(jí)其它原🍓材料(liào)👨❤️👨，回爐料(指廢(fei)鑄件)的加入(ru)量也應嚴格(ge)控制在15%以下(xia)；
2、在化學成分(fèn)達到ZLlolA型合金(jin)技術要求的(de)條件下，盡量(liang)降低鎂含量(liang)，适當提升矽(xī)含量；
3、增大合(hé)金液的冷卻(que)速度，如盡可(ke)能采用冷鐵(tiě)、激冷🈲砂乃至(zhì)金屬型模；
4、降(jiàng)低鋁液中的(de)氫含量及氧(yǎng)化鋁夾雜，如(rú)提升液态鋁(lǚ)的熔化質量(liang)，設置陶瓷過(guò)濾網，或增渦(wō)直接吊出作(zuò)澆包用；
5、降低(dī)樹脂砂型芯(xīn)和塗料的發(fā)氣量，如嚴格(gé)将樹脂的加(jiā)入量控制在(zài)1.0腸以下，砂添(tiān)加比例的新(xin)砂等；
8、鋁壓鑄鋁(lǚ)件将熔化溫(wēn)度控制在750℃以(yi)下，并采用盡(jìn)可能低的澆(jiāo)注溫度；
9、嚴格(gé)控制塗料烘(hōng)烤溫度，水基(jī)塗料的烘烤(kao)溫度由150~1800C提升(shēng)到🌏180~200℃，烘烤時間(jiān)不短于h2。烘幹(gan)後，置放h8以上(shang)的型芯應重(zhong)新烘幹；
10、壓鑄(zhù)鋁件和砂芯(xīn)排氣，如設置(zhì)出氣冒口，盡(jìn)量将暗冒口(kǒu)🌈改成✨明冒口(kou)、紮出氣孔等(deng)；
清理工序一(yi)般包括下列(lie)内容：
1、表面清(qing)理鑄鋁件表(biǎo)面的粘砂及(ji)毛刺可用鋼(gang)絲刷、錾子、風(fēng)鏟及砂輪等(deng)手工工具清(qīng)理，也可以用(yong)清理機械清(qīng)理。常用的清(qīng)理機械有清(qīng)理滾筒，其工(gong)作原理是将(jiāng)鑄鋁件置于(yú)滾筒中，并摻(chan)入一些硬度(dù)不錯‼️的鐵片(pian)，當滾筒轉動(dong)🌂時，鐵片對鑄(zhu)鋁件進行碰(peng)撞、摩擦而将(jiāng)鑄鋁件表面(miàn)清理幹淨。
2、切(qie)除澆注系統(tǒng)和冒口毛坯(pī)材料是鑄鐵(tie)件，一般可用(yong)錘🛀🏻子敲掉澆(jiāo)注系統和冒(mào)口，如果是鑄(zhu)鋼件，其塑🏃♂️性(xing)不❤️錯，澆注系(xì)😘統和冒口👉可(kě)用氣割切除(chu)，如果是有色(sè)金屬鑄鋁件(jian)的澆注系統(tǒng)和冒口則用(yong)鋸子鋸掉。
鑄(zhu)鋁件主要用(yòng)作機器零部(bù)件的毛坯，有(you)些鑄鋁件，也(ye)可直🔴接用作(zuò)機器的零部(bù)件。
鑄鋁件在(zài)電鍍過程中(zhong)，嚴格工藝要(yao)求
1、各道工序(xù)的清洗要，防(fáng)止殘留在孔(kong)隙中的溶液(ye)影響下道工(gong)序；
2、鍍銀後的(de)鈍化處理要(yao)增加清洗，在(zai)流動清水中(zhōng)沖10～20min，再👣用熱♻️水(shuǐ)洗，馬上幹燥(zào)，烘箱溫度可(kě)控制100～150℃，時間稍(shāo)長一點，以防(fang)産生黴點；
3、鍍(dù)銀時，帶電下(xia)槽，采用沖擊(jī)電流密度在(zài)搖動工件的(de)前提下電鍍(dù)5min，然後再轉為(wei)正常電流密(mì)度；
5、預鍍鋁(lǚ)時，零件連挂(guà)具一起要經(jīng)常搖動一下(xia)，以鍍層顔色(sè)的♉均💋勻一緻(zhi)，防止鍍銀時(shí)産生花斑現(xian)象影響鍍層(ceng)外觀質量。
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