閥門洩漏五種(zhǒng)父皇轻点插好❌疼H限🚩情況及應對方(fang)法

一、填料處的(de)洩露
        閥門的外(wài)漏，填料處占的(de)比例為zui大
（1）原因(yīn)
1. 閥杆精度不高(gao)，有彎曲、腐蝕、磨(mó)損等缺陷；
2. 壓蓋(gài)、螺栓、和其他部(bu)件損壞，使壓蓋(gai)無法壓緊；
3. 填料(liào)超過使用期，已(yǐ)老化，喪失彈性(xìng)；
4. 填料選用不對(dui)，不耐介質的腐(fǔ)蝕，不耐閥門高(gao)壓或💯真空、高☂️溫(wēn)🐅或低溫的使用(yong)；
5. 壓蓋歪斜，壓蓋(gai)與閥杆間空隙(xì)過小或過大，緻(zhi)使閥杆❓磨☀️損🛀，填(tian)料損壞。
6. 填料安(ān)裝不對，存在着(zhe)以小代大、螺旋(xuán)盤繞接頭不良(liang)、上緊下㊙️松等缺(que)陷；
7. 填料圈數不(bu)足，壓蓋未壓緊(jǐn)；
8. 操作不當，用力(lì)過猛等；
（2）維護方(fāng)法
1. 應按工況條(tiáo)件選用填料的(de)材料和型式；
2. 按(àn)有關規定正确(què)的安裝填料，盤(pan)根應逐圈安放(fàng)壓緊，接頭應成(chéng)🐉30℃或45℃；
3. 使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的填(tian)料應及時geng換；
4. 閥(fa)杆彎曲、磨損後(hòu)應進矯直、修複(fu)，對損壞嚴重的(de)應🛀🏻及時geng換；
5. 填料(liào)應按規定的圈(quān)數安裝，壓蓋應(ying)對稱均勻地把(ba)緊，壓✨套應有5mm以(yi)上的預緊間隙(xi)；
6. 損壞的壓蓋、螺(luó)栓及其他部件(jiàn)，應及時修複或(huo)geng換；
7. 應遵守操作(zuo)規程，除撞擊式(shi)手輪外，以勻速(sù)正常力量操作(zuò)；
8. 應均勻對稱擰(nǐng)緊壓蓋螺栓，壓(yā)蓋與閥杆間隙(xi)過小，應适當zeng大(dà)其間隙；壓蓋與(yǔ)閥杆間隙過大(da)，應予geng換。
 
二、密封(feng)面的洩露
（1）原因(yīn)
1. 閥杆與關閉件(jiàn)的連接處頂心(xīn)懸空、不正或磨(mó)損；
2. 密封面材質(zhi)量選用不當或(huo)沒有按工況條(tiáo)件選用閥;
3. 閥杆(gan)彎曲或裝配不(bú)正，使關閉件歪(wai)斜或不逢中；
4. 密(mì)封面研磨不平(píng)，不能形成密合(hé)線；
（2）維護方法
1. 按(àn)工況條件正确(que)選用颠墊片的(de)材料和型式；
2. 應(yīng)均勻對稱地擰(nǐng)螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手(shǒu)，預緊力❌應符合(he)✌️要求，不可過大(dà)或小。法蘭和螺(luo)紋連接處應有(you)一定的🐉預緊間(jian)隙；
3. 墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力(lì)均勻，墊片不允(yǔn)許搭接和使用(yòng)雙墊片；
4. 靜密封(feng)面腐蝕、損壞加(jiā)工、加工質量不(bú)高，應進行修理(li)、研磨，進行着色(se)檢查，使靜密封(fēng)面符合有關要(yao)求；
5. 安裝墊片時(shi)應注意清潔，密(mi)封面應用煤油(you)清，墊片不應落(luo)地。
 
三、關閉件脫(tuō)落産生洩露
（1）原(yuan)因
1. 操作不良，使(shǐ)關閉件卡死或(huò)超過上死點，連(lián)接處損壞斷裂(liè)；
2. 選用連接件材(cái)質不對，經不起(qǐ)介質的腐蝕和(he)機械的磨損。
3. 關(guan)閉件連接不牢(láo)固，松勁而脫落(luo)；
 
（2）維護方法
1. 正确(què)操作，關閉閥門(mén)不能用力過大(da)，開啟閥門不能(néng)超💋過上死點，閥(fa)門全開後，手輪(lún)應倒轉少許；
2. 關(guān)閉件與閥杆連(lian)接應牢固，螺紋(wen)連接處應有止(zhǐ)退件；
3. 關閉件與(yǔ)閥杆連接用的(de)緊固件應經受(shòu)住介質的腐蝕(shi)，并有一定的機(ji)械強度和耐磨(mó)性能。
 
四、密封圈(quān)連結處的洩露(lù)
（1）原因
1. 密封圈輾(niǎn)壓不嚴；
2. 密封圈(quān)連接螺紋、螺釘(dìng)、壓圈松動；
3. 密封(fēng)圈連接而被腐(fǔ)蝕。
4. 密封圈與本(běn)體焊接，堆焊質(zhì)量差；
（2）維護方法(fǎ)
1. 密封輾壓處洩(xiè)漏應注膠粘劑(ji)再輾壓固定；
2. 密(mi)封圈應按施焊(hàn)規範重新不解(jie)之補焊。堆焊處(chu)無法補💘焊時應(ying)清除原堆焊和(hé)加工；
3. 卸下螺釘(ding)、壓圈清洗，geng換損(sǔn)壞的部件，研磨(mó)密封與連接座(zuo)密合面✍️，重新裝(zhuang)配。對腐蝕損壞(huai)大較大的部件(jiàn)，可用焊接、粘接(jiē)❌等方⛷️法修複；
4. 密(mi)封圈連接面被(bèi)腐蝕，可用研磨(mo)，粘接等方法修(xiu)複，無🔞法修複🥵時(shí)用應geng換密封圈(quān)。
 
五、閥體和閥蓋(gài)的洩露
（1）原因
1. 鑄(zhu)鐵件鑄造質量(liang)不高，閥體和閥(fa)蓋體上有砂眼(yan)、松散組🏒織、夾渣(zhā)等缺陷；
2. 天冷凍(dòng)裂；
3. 鑄鐵閥門被(bèi)重物撞擊後損(sǔn)壞。
4. 焊接不良，存(cun)在着夾渣、未焊(hàn)接，應力裂紋等(deng)缺陷；
（2）維護方法(fǎ)
1. 提高鑄造質量(liang)，安裝前嚴格按(àn)規定進行強度(du)試驗；
2. 對氣溫在(zài)0°和0°以下的閥門(mén)，應進行保溫或(huo)拌熱，停止使用(yòng)的閥門應排除(chú)積水；
3. 由焊接組(zu)成的閥體和閥(fá)蓋的焊縫，應按(àn)有關焊接✂️操作(zuò)📱規程🚶‍♀️進行，焊後(hou)還應進行探傷(shāng)和強度試驗；
4. 閥(fá)門上禁止推放(fang)重物，不允許用(yòng)手錘撞擊鑄鐵(tie)和非🔞金屬閥門(men)🤞，大口徑閥門的(de)安裝應有支架(jia)。
 
六、閥體洩露具(ju)體處理方法：
（1）粘(zhān)接法
利用膠粘(zhan)劑固化速度快(kuài)的特點，及時地(dì)将銷釘附近塗(tu)♌滿☎️膠粘劑，成立(lì)一個新的固體(tǐ)密封結構，達到(dào)止漏的目的。它(tā)是利用膠粘劑(jì)的特殊機能進(jìn)行帶壓堵漏的(de)一種方法。
對于(yu)壓力介質及洩(xie)漏量小的砂眼(yan)部位，可先把洩(xiè)漏點💚附🌐近🈚打磨(mo)出金屬光澤，然(ran)後用錐度銷釘(dìng)對準洩漏🧑🏽‍🤝‍🧑🏻點，适(shi)當力度打入。
操(cao)作時把頂壓機(jī)構固定在調節(jiē)閥門的一側，高(gāo)速頂壓螺杆☎️，使(shǐ)頂壓螺杆的軸(zhou)向正對洩漏點(dian)，旋轉頂壓螺杆(gǎn)，利🔞用頂壓螺杆(gan)端部的鉚釘牢(lao)牢地壓在洩漏(lou)部位🏃‍♂️上，迫使洩(xie)漏休止。
（2）焊接法(fǎ)
1.在閥體的洩漏(lou)介質壓力低，漏(lòu)量小的情況下(xià)，可用一個内徑(jìng)✔️比💯洩漏點大一(yi)倍以上的螺帽(mào)，讓洩漏介🔞質從(cong)螺帽🔱内流出，把(ba)螺帽☎️焊在閥體(tǐ)上，再配一個與(yǔ)螺帽相🌍同規格(gé)的螺栓，在螺帽(mào)底部放置一塊(kuai)橡膠墊或石棉(mian)墊，将螺栓頂部(bu)繞上生膠帶擰(ning)✨入螺帽内🔴，達到(dào)阻止洩漏的目(mu)的。
對于洩漏介(jie)質壓力高，洩漏(lòu)量大的閥體，可(ke)用引流焊接法(fa)。首先用一塊鐵(tie)闆，中間開設一(yi)圓孔，把一個與(yu)圓孔相😘稱口徑(jing)的隔離閥焊接(jie)在鐵闆的圓孔(kǒng)上，打開隔離閥(fá)，把鐵闆中央孔(kong)對準洩漏點貼(tie)合在閥📱體，讓洩(xie)漏介質經鐵闆(pǎn)中央孔與隔離(li)閥流出。
2.在閥體(tǐ)的洩漏介質高(gāo)溫高壓，但是調(diào)節閥門有較大(da)的形狀尺寸、洩(xiè)漏量不大的情(qing)況也可以用焊(hàn)接的方法。
 
        首先(xiān)直接把閥體上(shang)與漏點相關的(de)縫隙都焊死（不(bu)焊漏點），然後用(yong)一段符合工況(kuang)（工作溫度、壓力(lì)）的管子長度視(shì)👉現場環境而定(ding)（一般取200mm左右即(ji)可），其直徑♻️應該(gai)大于漏點，把一(yī)台與管子相适(shi)應的調節閥門(mén)焊接在管子一(yī)端，并全開調節(jiē)閥門，然後把管(guǎn)子另☁️一端取對(dui)準漏點焊接好(hǎo)後，封閉調節閥(fa)門即可止住洩(xiè)漏。
        假如貼合面(miàn)不好，可在貼合(he)面放置橡膠或(huò)石棉墊，然後把(ba)鐵闆附近與閥(fa)體焊好，再封閉(bì)隔離閥就能達(dá)到重新密封的(de)目的。