怎樣消除消(xiao)失模鑄被邻居插🔞我好喜欢❌造中的夾(jiá)渣

 消失模鑄造是目(mu)前international上zui先進的鑄造(zao)工藝之一，被譽為(wei)是鑄造史上的一(yi)次革命，是21世紀“綠(lü)色集約化鑄💃造的(de)主要途徑”，在鑄造(zào)生産中占有越來(lai)越重要的🚶地位。消(xiāo)失模鑄造确實⛷️有(you)它很🚩廣泛的适應(yīng)性。
        但是，并不是什(shi)麼鑄件都适宜用(yòng)消失模鑄造，有的(de)⭕鑄件就是勉強可(kě)以做，但是工藝出(chu)品率低或廢品率(lǜ)高。它也有工藝性(xing)上的限制，如泡沫(mò)塑料模樣容易受(shou)力變形；與📱傳統的(de)鑄造方法相比，它(tā)還有個泡💋沫塑料(liao)模熱解氣化的問(wen)題。
        對消失模鑄造(zao)缺陷也有待于完(wán)全認識和消除等(děng)，消失模🏃‍♂️鑄造中常(cháng)見的鑄造缺陷有(yǒu)皺皮、碳黑、變形、粘(zhan)砂🚩、塌箱、氣孔、夾渣(zha)、冷隔以及鑄鋼件(jiàn)表面滲碳等，我們(men)就夾渣缺陷談點(dian)體會和認識。
一、消(xiāo)失模鑄造的夾渣(zha)缺陷
        夾渣缺陷是(shi)指幹砂粒、塗料及(ji)其他夾雜物在澆(jiao)注過程中随着⭐鐵(tiě)水進入鑄件而形(xíng)成的缺陷。在機加(jiā)🔞工後的鑄件表面(mian)上，可看到白色或(huo)黑灰色的夾雜物(wù)斑點，單個或成片(piàn)分布,白色為石英(ying)砂顆粒，黑灰色為(wéi)渣、塗料、泡沫模🍓型(xíng)熱解後殘留物和(hé)其他夾雜。這種缺(quē)陷俗稱為“進砂”或(huo)“夾渣”，在消失㊙️模鑄(zhù)造生産💔中該缺陷(xiàn)是一種很常見的(de)缺陷。幾乎采用消(xiāo)失模鑄造的工廠(chǎng)是普遍存在的，且(qiě)很難徹底根除。zhiyou在(zài)每一🐕道工序上采(cǎi)取多種措施且精(jīng)心操作才能把“夾(jia)渣”降到很低，取得(de)比較滿意的效果(guǒ)。 在消失模鑄件冷(lěng)卻打箱後未清理(li)前，根據鑄件及澆(jiao)注系統表面狀況(kuang)，即可以判定有沒(méi)有進砂和夾渣缺(quē)陷。如果澆口杯、直(zhi)澆道、橫澆道、内澆(jiāo)💜道和澆口表面或(huo)連接處以及鑄件(jiàn)✂️表面粘砂嚴重或(huo)有裂紋狀粘砂存(cún)在，則基本可以肯(kěn)定鑄件有夾渣和(he)進砂缺陷。砸斷澆(jiao)道棒或澆道拉筋(jin)，可看到斷口上有(yǒu)白色斑點，嚴重時(shi)👨‍❤️‍👨斷口形成一圈白(bai)色斑點。這樣的鑄(zhu)件，特别是闆狀、圓(yuán)餅狀鑄件✏️機加工(gong)後加工面上就會(hui)有白色、黑灰🐕色斑(bān)點缺陷。如果工序(xu)操作規程控制🔴不(bu)嚴格👌，生産的鑄件(jiàn)嚴重的影響了鑄(zhù)件質量和定單完(wan)成的進👉度。
二、造成(chéng)夾渣和進砂缺陷(xiàn)的原因
       經過我們(men)在生産實踐中長(zhang)期觀察證明，從澆(jiāo)口杯、直澆道、橫澆(jiao)道、内澆道至鑄件(jian)，所有部位都有可(ke)能造成進砂💚，特别(bié)是澆⚽注系統與鑄(zhu)件的結合部位。在(zài)整個生産過程中(zhōng)，澆注系統白模表(biao)面🥰的塗料脫落開(kāi)裂、白模結合部位(wei)的塗料脫落開裂(liè)、泡沫塑料白🏃🏻‍♂️模表(biao)面的塗料脫落開(kāi)裂、直澆道封閉不(bu)嚴密等因素是造(zao)成夾渣、進砂缺陷(xiàn)的zui主要原因。其次(cì)，工❗藝參數的選擇(ze)，如澆注系統淨壓(ya)頭大小、澆注溫度(dù)高低、負壓度大小(xiao)、幹砂粒💁度等因素(su)，以及模👅型運輸過(guò)程㊙️及裝箱操作情(qing)況等都對鑄件🛀夾(jiá)渣和進砂缺🈲陷有(you)很大影響。zhiyou在這些(xiē)🔞環節采取系統的(de)措施、精心操作❄️，才(cái)能把鑄件的夾渣(zhā)缺陷🔞減少和基本(běn)消除，獲得優♻️質鑄(zhù)✊件。克服夾渣缺陷(xian)是一個系統工程(chéng)。
三、減少和克服夾(jia)渣缺陷的方法和(hé)措施
        進砂問題、夾(jiá)渣缺陷是消失模(mó)鑄造生産的一大(da)難題。目前消失模(mo)鑄造生産很成功(gōng)的主要是三類産(chan)品，即抗磨件、管件(jian)和箱體類鑄件，它(tā)們都是很少加工(gōng)或不加工的鑄件(jiàn)。對于加工🥵面多且(qiě)要求高的鑄件，夾(jia)渣缺陷是一個關(guān)鍵需要解決的問(wèn)題。我們的經驗是(shì)從以下幾個方面(mian)采取措施可以減(jian)少和消🚩除夾渣缺(que)陷：
1、塗料     
        消失模塗(tu)料的作用是：
1）提高(gāo)鑄件表面光潔度(dù)、使鑄件粗燥度降(jiang)低2－3個等級，提高鑄(zhu)件🍓表面質量和使(shi)用性能。
2）減少和防(fáng)止粘砂、砂孔缺陷(xiàn)。
3）有利于清砂、落砂(sha)。
4）将澆注時消失模(mo)融熔的液體和氣(qi)體順利通過塗料(liào)層排出到🐆鑄型砂(shā)中去，而且防止金(jīn)屬液滲入砂型，防(fang)止鑄件産🔞生氣孔(kong)、金屬shentou和碳缺陷。
5）提(ti)高模樣強度和剛(gāng)度，防止在運輸、填(tian)砂震動造型⭐時産(chan)生變形❓和破壞，有(you)利于提高鑄件尺(chǐ)寸精度和成品率(lü)。 消失模鑄造用塗(tú)料要求具有強度(dù)、透氣性、耐火度、絕(jué)熱性♌、爆熱抗🛀裂性(xing)、耐急泠急熱性、吸(xī)濕性、清理性、塗挂(guà)性、懸浮❗性、不流淌(tǎng)性等一系列性能(neng)，防☎️止夾渣缺陷首(shǒu)先要求塗料具有(yǒu)高的強度和耐火(huo)性能。要求塗挂于(yú)白模表面的塗料(liào)層在烘幹和運輸(shu)過程中不産生裂(lie)紋和開裂，即塗料(liào)應具有足夠的室(shi)溫強度；而在澆注(zhu)過程中，在高溫㊙️金(jīn)屬的長時間沖刷(shuā)作用下塗料層也(ye)要不脫落、不産生(shēng)裂紋開裂，即有高(gao)的高溫強度。
         在液(yè)态金屬進入鑄型(xing)時直澆口封閉嚴(yán)密、鑄件和澆注系(xì)統表面的塗料層(ceng)不脫落、不産生裂(lie)紋和開裂是防止(zhǐ)夾渣缺陷的首要(yao)條件，如果澆道密(mi)封不🏒嚴密，塗🧑🏾‍🤝‍🧑🏼料層(ceng)産生脫落、裂紋和(hé)開裂，大☔量砂粒、塗(tu)料和夾雜物就會(huì)進入金屬形成夾(jia)渣缺陷。
         強度和透(tòu)氣性是塗料的兩(liang)個重要的性能，有(you)時候要求澆注系(xi)❗統用的塗料要比(bi)鑄件塗料具有geng高(gāo)的耐火強度，以抵(dǐ)禦高溫金🏒屬長時(shi)間的沖刷作用而(ér)不脫落開裂。操💰作(zuo)工在塗刷過程必(bì)須保證塗料的🔞均(jun)勻性。
2、裝箱操作     
        在(zai)裝箱時模樣組（模(mó)型+澆注系統）表面(miàn)的塗料層不允許(xu)有任何脫落、裂紋(wen)和開裂，特别是在(zài)直澆道與橫澆道(dào)結合處、橫澆道與(yǔ)㊙️内澆道結合處、内(nei)澆口與鑄型結合(he)處，隻要有松動、裂(lie)紋、連接不牢靠就(jiu)有可能進砂。這就(jiu)要求結合處強度(du)💋要高、塗料要比較(jiào)厚🎯，澆注系統要有(yǒu)足夠的剛性，必要(yao)時需設置拉筋或(huò)🔞加固套。模樣組放(fang)置于砂箱底砂上(shang)時應平穩，不允💋許(xu)懸空放置時即開(kai)始撒砂震動造型(xing)，以避免震裂塗料(liào)層。
        不要正對模樣(yang)猛烈加砂，應先用(yong)軟管加砂，震動振(zhen)實時再🤩用雨淋設(shè)備撒砂。開始震動(dòng)造型時震動要輕(qīng)微、震幅要小，等幹(gàn)砂埋住模樣再大(dà)幅震動。在震動造(zào)型時澆注㊙️系統特(tè)别是直✔️澆道時不(bú)允許掰、彎，以免塗(tu)料層破裂，要嚴密(mi)封閉直澆口以免(mian)進砂。整📱個裝箱、撒(sa)砂、震動、造型操作(zuò)過程要非常仔細(xì)小心，一定要保證(zhèng)在澆注前模樣組(zu)塗料層沒有任何(he)脫落、開裂和裂紋(wen)。在澆注前應再次(cì)把澆口杯清理保(bao)證沒有浮砂、塵土(tǔ)和📱雜物。
3、澆注壓頭(tou)、溫度和時間    
         澆注(zhù)時壓頭越高對澆(jiāo)注系統和鑄型的(de)沖刷越大，沖壞塗(tu)料🔴造成進砂的可(kě)能性也越大，對不(bu)同大小的鑄件壓(yā)頭要有所♈不同。要(yào)選擇容量合适的(de)澆包，澆包要盡可(ke)能降低澆注高度(dù)，包嘴盡量靠近澆(jiāo)口♌杯，應避免用大(da)包澆♋小活。 澆注溫(wen)度越高，對塗料性(xìng)🔴能要求就越高，就(jiu)越容易産生粘砂(sha)夾渣等缺陷，應選(xuǎn)擇合适的澆🔞注溫(wen)度。
        對于灰鑄鐵件(jiàn)，出爐溫度可在1480℃左(zuo)右，澆注溫度為1380－1420℃；球(qiú)鐵鑄件出爐💚溫度(du)應在1500℃以上，澆注溫(wen)度為1420－1450℃；鑄鋼件澆注(zhu)溫度為1480－1560℃。一箱需鐵(tie)水300－500公斤的鑄鐵件(jiàn)澆注時間可控制(zhi)在10－20秒左右。
4、負壓     
        消(xiāo)失模鑄造的澆注(zhù)過程一般都是在(zai)真空條件下進行(hang)的，負壓的作用是(shì)緊實幹砂、加快排(pai)氣、提高充🔞型能力(li)，在🈲真空密封條件(jian)下澆注改善了工(gōng)作環境。負壓度的(de)大小對鑄件質量(liang)有很大影♻️響，過大(dà)的負壓度使金屬(shǔ)液流經開裂、裂紋(wén)處時吸入幹砂和(hé)夾🈚雜物的可能性(xing)zeng加，也使鑄🌂件的粘(zhān)砂缺陷zeng加。過快的(de)充型速度zeng加了❗金(jīn)屬對澆道和🚶‍♀️鑄型(xing)的沖刷能力，易使(shǐ)塗料脫落進入金(jin)屬，也♻️容易沖壞塗(tu)料層造成進砂✊。對(dui)于鑄鐵件，合适的(de)負壓度一般0.025－0.04MPa。
5、設置(zhì)擋渣、撇渣和集渣(zha)冒口   
        在澆注系統(tǒng)設置擋渣、撇渣和(hé)鑄件上設置集渣(zha)冒口和♋采取擋🔞渣(zha)、撇渣措施有助于(yú)改善進砂和夾渣(zhā)缺陷。
6、型砂
        型砂粒(lì)度過粗、過細都影(yǐng)響夾渣和粘砂缺(quē)陷的産生，粒度♋過(guo)粗使粘砂夾渣缺(que)陷zeng加。鑄鐵件一般(bān)采用粒度🛀30/50的幹石(shi)英砂（水洗砂）即可(kě)。
7、采用鐵水淨化技(jì)術
        消失模鑄件的(de)整個成型過程都(dou)要考慮鐵水淨化(hua)問題，這是消失模(mo)鑄造的關鍵技術(shu)之一。包括從鐵水(shuǐ)熔煉、過熱、直至澆(jiao)入鑄⭐型的全過程(cheng)均要考慮淨化問(wen)題，過濾技術是其(qí)中之一。