鑄(zhu)鋼件表面粗(cu)大哥网湖🔞南卫视直播❌糙的10種原因(yīn)分析

　　在鑄(zhu)鋼件中，機械(xie)所用的鑄件(jiàn)品種是比較(jiào)多樣化的，形(xing)狀、結構複雜(za)、質量要求、用(yong)量等等，都是(shi)對鑄件👌有所(suo)影響。

　　在很多(duō)鑄件的生産(chǎn)過程中，都離(li)不開澆注的(de)方式，在澆注(zhu)的過程中鑄(zhu)型的開裂、鑄(zhu)鋼件表面出(chu)現粘砂、沖砂(sha)等缺陷都是(shì)比較👨‍❤️‍👨常見的(de)，zui終的結果就(jiù)導緻♍鑄件外(wài)觀質量很差(chà)，不僅加大清(qīng)理的量還有(yǒu)精整的工作(zuo)量，和國外鑄(zhu)件外觀相比(bǐ)較就有💛很明(míng)顯的🏃差别。

　　鑄(zhu)鋼件在生産(chan)中不僅是要(yào)注意質量問(wèn)題，而且産品(pǐn)的外觀⛹🏻‍♀️也是(shì)需要格外注(zhu)意的，以下列(lie)舉造成鑄件(jian)表🙇‍♀️面粗糙的(de)具體原因：

　　1、型(xíng)砂和芯砂粒(li)度太粗；

　　2、砂型(xing)和砂芯的緊(jin)實度低或不(bu)均勻；

　　3、型/芯的(de)塗料質量差(cha)，塗層厚度不(bu)均勻，塗料剝(bao)落；

　　4、澆注溫度(dù)和澆注高度(du)太高，金屬液(yè)動壓力大；

　　5、上(shàng)箱或澆口杯(bēi)高度太高，金(jin)屬液靜壓力(li)大；

　　6、型砂和芯(xīn)砂中含粘土(tǔ)、粘結劑或易(yì)熔性附加物(wu)過多，耐火度(du)🥰低，導熱性差(chà)；

　　7、型/芯砂中含(han)回用砂太多(duō)，回用砂中細(xi)碎砂粒、粉塵(chén)、死燒粘土、鐵(tiě)包砂太多，型(xíng)砂燒結溫度(du)低；

　　8、鑄件開箱(xiāng)落砂太晚，形(xing)成固态熱粘(zhān)砂，尤其是厚(hou)大鑄件和高(gao)熔點合金鑄(zhù)件；

　　9、金屬液流(liú)動性好、表面(mian)張力低。例如(ru)，銅合金中磷(lín)、鉛含量🌈過高(gao)，鑄鋼中磷、矽(xi)、錳含量過高(gao)；

　　10、金屬液中的(de)氧化物和低(di)熔點化合物(wù)與型砂發生(sheng)造😘渣反☎️應，生(sheng)成矽酸亞鐵(tiě)、鐵橄榄石等(deng)低熔點化合(he)物，降低金屬(shǔ)液表面張力(lì)并提高其流(liu)動性，使低熔(rong)點化合☂️物和(hé)金👨‍❤️‍👨屬液通過(guò)毛細管作用(yong)機制，滲入砂(sha)粒間隙，并在(zai)shentou過程中🌈，不斷(duan)消蝕砂粒，使(shǐ)砂👣粒間隙擴(kuo)✉️大，導緻機械(xiè)粘砂或化學(xué)粘砂。