“鑄鋁(lü)件”鑄造方(fāng)面7方面的(de)質量要求(qiu)

　　鑄鋁(lǚ)件鑄造的(de)質量要求(qiu)有哪些？

　　1、鑄(zhu)造速度：鑄(zhù)鋁件鑄造(zao)速度，它是(shì)與鑄錠液(yè)穴成正比(bi)的。如果鑄(zhù)造速度增(zeng)大，那麼會(huì)使鑄錠液(yè)穴與溫度(du)梯度增大(da)，從而會在(zài)液穴底部(bù)出現液穴(xue)區段，産生(shēng)大的收縮(suō)應力，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂(liè)紋的幾率(lǜ)，所以我們(men)應控制好(hao)速度。

　　2、鑄造(zào)溫度：良好(hǎo)的鑄鋁件(jiàn)鑄造溫度(du)，會使液體(tǐ)金屬保持(chí)良好的流(liú)動性，從而(ér)減少組織(zhi)應力，防止(zhǐ)産生裂紋(wén)。一般鑄造(zào)溫度應根(gen)據材料種(zhǒng)類和鑄錠(ding)規格來進(jin)行确定。如(ru)果溫度不(bú)适當，那麼(me)會增加内(nei)應力，使得(dé)鑄鋁件産(chan)生裂紋或(huò)者開裂。溫(wēn)度過低，也(ye)是不好的(de)，因為這樣(yang)會使鑄錠(ding)表面産生(shēng)冷隔、夾渣(zhā)等缺陷，甚(shèn)至裂紋，嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無(wú)法繼續進(jin)行下去。

　　3、鑄(zhù)鋁件應符(fu)合GB/T6414或GB/T11351的有(yǒu)關規定或(huò)按需方提(tí)供的圖樣(yàng)或模樣所(suǒ)要求的尺(chi)寸和偏差(cha)。

　　4、液面高度(dù)：液面的位(wei)置也很重(zhong)要，如果過(guò)低，那麼會(huì)使材料的(de)熱裂紋傾(qīng)向增大，嚴(yan)重的話會(hui)影響鑄造(zao)的進程。液(yè)面位置過(guo)高，則會加(jiā)大鑄錠的(de)偏析程度(dù)，所以，要确(què)定有适當(dāng)的液面高(gao)度，過高過(guò)低都不行(hang)。

　　5、鑄鋁件不(bú)可以用錘(chuí)擊、堵塞或(huo)浸漬等方(fang)法去掉滲(shen)漏。

　　6、鑄鋁件(jian)的非加工(gong)表面應光(guāng)潔、平正、鑄(zhù)字标志應(yīng)清晰，澆、冒(mao)口清理後(hòu)與鑄鋁件(jiàn)表面應齊(qí)平。

　　7、鑄鋁件(jian)不可以有(you)裂紋、冷隔(ge)、砂眼、氣孔(kǒng)、渣孔、縮松(sōng)和氧化夾(jia)渣等缺陷(xiàn)。

　　鑄鋁件壁(bì)厚度(通常(chang)稱壁厚)是(shi)壓鑄工藝(yì)中一個具(ju)有特别意(yì)義的因素(su)，壁厚與整(zhěng)個工藝規(gui)範有着密(mì)切關系，如(ru)填充時間(jian)的計算、内(nèi)澆口速度(dù)的選擇、凝(ning)固時間的(de)計算、模具(ju)溫度梯度(du)的分析、壓(yā)力(終比壓(ya))的作用、留(liu)模時間的(de)長短、鑄鋁(lü)件頂出溫(wēn)度的高低(dī)及操作速(su)率；零件壁(bi)厚偏厚會(huì)使鑄鋁件(jiàn)的力學性(xing)能明顯下(xia)降，薄壁鑄(zhu)鋁件緻密(mi)性不錯，相(xiang)對提升了(le)鑄鋁件強(qiang)度及不怕(pa)壓性。

　　鑄鋁(lǚ)件壁厚不(bú)能太薄，太(tài)薄會造成(chéng)鋁液填充(chong)不良，成型(xing)困難，使鋁(lü)合金熔接(jie)不好，鑄鋁(lü)件表面易(yì)産生冷隔(gé)等缺陷，并(bing)給壓鑄工(gong)藝帶來困(kun)難；鑄鋁件(jiàn)随壁厚的(de)增加，其内(nei)部氣孔、縮(suō)孔等缺陷(xian)增加，故在(zài)确定鑄鋁(lǚ)件有足夠(gòu)強度和剛(gāng)度的前提(ti)下，應盡量(liang)減小鑄鋁(lü)件壁厚并(bing)保持截面(mian)的厚薄均(jun)勻一緻，為(wéi)了避免縮(suō)松等缺陷(xian)，對鑄鋁件(jian)的厚壁處(chu)應減厚(減(jian)料)，增加筋(jīn)；對于大面(miàn)積的平闆(pan)類厚壁鑄(zhù)鋁件，設置(zhì)筋以減少(shǎo)鑄鋁件壁(bi)厚；根據鑄(zhu)鋁件的表(biao)面積，鑄鋁(lü)件的正确(què)壁厚如下(xia)：鑄鋁件表(biao)面積/mm2壁厚(hou)S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

　　鑄鋁件的(de)和尺寸穩(wěn)定性，直接(jie)影響機床(chuang)的精度保(bao)持壽命；各(gè)類泵的葉(yè)輪、殼體以(yi)及液壓件(jiàn)内腔的尺(chi)寸、型線的(de)準确性和(hé)表面粗糙(cāo)度，直接影(ying)響泵和液(yè)壓系統的(de)工作速率(lǜ)，能量消耗(hao)和氣蝕的(de)發展等；内(nei)燃機缸體(ti)、缸蓋、缸套(tao)、活塞環、排(pái)氣管等鑄(zhu)鋁件的強(qiang)度和不怕(pà)激冷激熱(re)性，直接影(yǐng)響發動機(jī)的工作壽(shòu)命。

　　複雜的(de)鑄鋁件鑄(zhù)造是一種(zhǒng)以電磁泵(beng)低壓鑄造(zao)技術為核(hé)心，鋁冶煉(lian)和成型複(fu)合淨化技(jì)術和制造(zao)業核心的(de)技術，生産(chan)鑄鋁件現(xian)代技術。電(dian)磁泵低壓(yā)鑄造金屬(shu)熔液傳輸(shū)系統有一(yī)個穩定的(de)流動，流量(liang)控制方便(biàn)，過程熔融(róng)氧化鋁的(de)倒吸氣和(hé)易于實現(xiàn)的優點是(shì)使用流程(chéng)的自動化(huà)，這不僅鑄(zhù)造質量的(de)提升鑄鋁(lü)件鑄造，而(ér)且還可以(yǐ)工作環境(jìng)。減少勞動(dong)強度，實現(xian)自動化和(hé)現代化的(de)鑄造生産(chǎn)。

　　鑄鋁件是(shì)指是采用(yong)鑄造的加(jia)工方式而(er)有的鋁或(huo)鋁合金的(de)設備器件(jian)。一般是采(cai)用砂型模(mo)或金屬模(mó)将加熱為(wéi)液态的鋁(lǚ)或鋁合金(jīn)澆入模腔(qiang)，而有的各(ge)種形狀和(hé)尺寸的鋁(lü)零件或鋁(lü)合金零件(jiàn)通常就稱(chēng)為鑄鋁件(jian)。鑄鋁件質(zhì)量對機械(xiè)産品的性(xìng)能有很大(da)影響。例如(ru)，機床鑄鋁(lǚ)件的和尺(chǐ)寸穩定性(xing)，直接影響(xiǎng)機床的精(jing)度保持壽(shòu)命；各類泵(bèng)的葉輪、殼(ké)體以及液(yè)壓件内腔(qiāng)的尺寸、型(xíng)線的準确(què)性和表面(miàn)粗糙度，直(zhi)接影響泵(bèng)和液壓系(xi)統的工作(zuo)速率，能量(liang)消耗和氣(qì)蝕的發展(zhǎn)等；内燃機(ji)缸體、缸蓋(gai)、缸套、活塞(sāi)環、排氣管(guǎn)等鑄鋁件(jian)的強度和(hé)不怕激冷(lěng)激熱性，直(zhí)接影響發(fa)動機的工(gōng)作壽命。