
高精度(dù)精密鑄造模(mó)具加工步驟(zhòu)是怎樣的?高(gāo)精度模具加(jia)🧑🏽🤝🧑🏻工步驟:加熱(re)和預塑化:由(you)傳動系統驅(qū)動,螺杆将料(liao)鬥㊙️中的物料(liao)向前輸送并(bing)壓實。在桶外(wài)加熱器、螺杆(gan)和桶的剪切(qiē)和摩擦的混(hùn)合作用下,物(wu)料逐漸熔化(huà),一🥰定量的熔(róng)融塑料堆積(ji)在桶的頭部(bù)。在熔體的壓(ya)力下,螺杆慢(màn)慢後退。根據(ju)計量裝置一(yi)次注🧡射所需(xu)的量🔴來調節(jiē)向後的距離(li)。當達到預定(dìng)的注💋射量時(shi),螺杆停止🔆旋(xuan)轉和向後運(yùn)動。
夾緊和鎖(suǒ)緊:夾緊機構(gou)推動模闆和(hé)安裝在活動(dong)模👈闆上的🧑🏽🤝🧑🏻活(huó)🌈動模具部件(jian)閉合鎖緊模(mo)具,以保證成(cheng)型時能提供(gòng)足夠的夾緊(jǐn)力鎖緊高精(jing)密模具。
注(zhu)射保壓:模具(jù)鎖緊,高精密(mì)模具廠家操(cao)作噴嘴與模(mo)具完全貼合(he)後,注射液壓(yā)缸進入高壓(yā)油,推動螺杆(gǎn)相🔅對料筒向(xiang)💚前,将料筒頭(tou)部堆積的熔(róng)體以足夠的(de)壓力㊙️注入模(mo)腔,由于溫度(du)降低,塑料體(ti)積縮小。為了(le)保證塑料零(líng)件的緻密性(xing)、精度和機械(xie)性能,需要對(duì)模具型腔内(nei)的熔體保持(chi)一定的壓力(lì)來補充材料(liao)。
卸壓:當高精(jing)度塑料模具(jù)澆口處的熔(róng)體凍結時,可(kě)以卸壓。
注射(she)裝置的退出(chu):一般來說,卸(xie)壓完成後,螺(luo)杆可以旋轉(zhuǎn)和後退,完成(chéng)下一次加料(liào)和預塑化過(guo)程。(現有注射(shè)成型中,取🐕消(xiāo)了❓注射💁座離(lí)開模具主澆(jiao)口的動💃🏻作,此(cǐ)動作在成🐇型(xing)流涎嚴重的(de)材料時進行(háng),如PA)。
高精度塑(sù)料模具型腔(qiāng)内的塑料零(líng)件冷卻成型(xing)後,鎖模機構(gòu)打開模具,推(tui)出模具内的(de)塑料零件。

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