熔模(mo)鑄造又稱(cheng)精密鑄造(zao)或失蠟鑄(zhù)造，它是用(yòng)易熔📐材料(liào)(蠟料及塑(sù)料等)制成(cheng)精确的可(ke)熔性模型(xing)，在模型上(shàng)塗以若幹(gan)層耐火塗(tú)料，經過幹(gan)燥、硬化成(cheng)整體型殼(ké)，然後加熱(rè)型殼熔☎️失(shī)模型，再經(jing)高溫焙燒(shāo)而成為耐(nai)火型👉殼，将(jiāng)液體金屬(shǔ)澆入👣型殼(ké)中，待冷卻(què)後即成鑄(zhù)件。
模料-壓(yā)蠟模-組模(mó)-修模-塗挂(gua)-撒砂-脫模(mo)-焙燒-澆注(zhù)-冷卻-落砂(sha)-清理。
與其(qi)它鑄造方(fang)法相比，熔(rong)模鑄造的(de)主要優點(diǎn)如下：
1）鑄件(jian)尺寸精度(dù)較高和表(biǎo)面粗糙度(dù)較低，可以(yi)澆注形👣狀(zhuàng)複雜的鑄(zhù)件，一般精(jing)度可達5~7級(ji)，粗糙度達(da)兩Ra25-6.3μm；
2）可以鑄(zhu)造薄壁鑄(zhù)件以及重(zhong)量很小的(de)鑄件，熔模(mó)鑄件👌的zui小(xiao)壁🌍厚可達(dá)0.5mm，重量可以(yi)小到幾克(ke)；
3）熔模鑄(zhu)件的外形(xing)和内腔形(xíng)狀幾乎不(bu)受限制，可(ke)以制造出(chu)用砂型鑄(zhù)造、鍛壓、切(qiē)削加工等(děng)方法難以(yǐ)制造的形(xíng)狀♊複雜的(de)零件，而且(qiě)可以使有(you)些組合件(jiàn)、焊接件在(zài)稍進行結(jié)構改進後(hòu)直接鑄造(zào)成整體零(ling)件，從而減(jian)輕零件重(zhong)量、降低生(sheng)産🐅成本；
4）鑄(zhù)造合金的(de)類型幾乎(hū)沒有限制(zhi)，常用來鑄(zhu)造合金♉鋼(gang)件、碳鋼💯件(jian)和耐熱合(he)金鑄件；
這(zhe)種鑄造方(fang)法的缺點(diǎn)就是工藝(yi)複雜，生産(chan)周期長🆚，不(bu)适🏃♂️用于生(sheng)🧡産輪廓尺(chǐ)寸很大的(de)鑄件。
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随着熔(róng)模鑄造工(gōng)藝的發展(zhǎn)，模料的種(zhǒng)類日益繁(fan)多，組☔成各(ge)不💋相同。通(tong)常按模料(liào)熔點的高(gāo)低将其分(fèn)為高溫、中(zhōng)溫和低溫(wen)模料。
低溫(wēn)模料的熔(róng)點低于60°C，我(wo)國目前廣(guǎng)泛應用的(de)石蠟—硬脂(zhi)酸各50%的模(mó)料屬于這(zhe)一類；高溫(wēn)模料的熔(róng)點高于120°C，組(zu)成為松香(xiāng)50%、地蠟20%、聚苯(běn)🌈乙烯30%的模(mo)料即為較(jiào)典型的高(gāo)溫模料。
中(zhōng)溫模料的(de)熔點介于(yú)上述兩類(lèi)模料之間(jiān)，現用的中(zhōng)🙇🏻溫模料基(jī)本上可分(fen)為松香基(jī)和蠟基模(mo)料兩種。
（2）模(mo)料性能的(de)基本要求(qiú)
熱物理性(xing)能：合适的(de)熔化溫度(du)和凝固區(qū)間、較小的(de)🍓熱膨脹和(hé)收☀️縮、較高(gāo)的耐熱性(xing)（軟化點）和(he)模料在液(yè)态時應無(wu)析出物，固(gù)态時無相(xiàng)變；
力學性(xing)能：主要有(yǒu)強度、硬度(du)、塑性、柔韌(ren)性等；
工藝(yì)性能：主要(yao)有粘度（或(huo)流動性）、灰(hui)分、塗挂性(xing)等。
三、制模(mo)工藝
按照(zhào)模料的規(guī)定成分和(hé)配比，将各(gè)種原料熔(róng)融成液态(tài)，混合并攪(jiao)拌均勻，濾(lǜ)去雜質澆(jiao)制成糊狀(zhuàng)模料❤️，即可(kě)以壓制熔(rong)模。壓⭐制熔(róng)模普遍采(cǎi)用壓制成(chéng)型的辦法(fa)。該方法允(yun)許使用🐉液(yè)态、半液态(tài)以及固态(tai)、半固态模(mo)料。液态和(he)半液态模(mo)料在低的(de)壓力下壓(ya)制成型，稱(chēng)為壓注成(cheng)型；半固态(tài)或固态模(mo)料在高的(de)壓力下壓(yā)制成型，稱(cheng)為擠壓成(cheng)型。無論是(shi)壓注成型(xing)❗還是擠壓(ya)成型，都必(bi)須考慮充(chōng)💃🏻填和凝固(gu)時的優缺(quē)點。
（1）壓注成(chéng)型
壓注成(chéng)型的注蠟(la)溫度多在(zai)熔點以下(xia)，此時模料(liào)是液、固💚兩(liǎng)相共👣存的(de)漿狀或糊(hu)狀。呈漿狀(zhuàng)的模料中(zhōng)，液相量顯(xian)著超過固(gu)相量，所以(yǐ)仍保留着(zhe)液體的流(liú)動性。在這(zhè)種狀态下(xià)壓注，熔模(mó)表面具有(yǒu)較低的粗(cu)糙度，而且(qie)不易出現(xian)由于紊流(liu)、飛🤟濺帶來(lái)的表面缺(quē)陷。糊狀模(mó)料的溫度(dù)比漿狀模(mó)料geng低，已失(shī)🛀去流動性(xing)，雖🈚少有表(biao)面缺陷，但(dan)卻具有較(jiào)高的表面(miàn)粗糙度。
模(mó)料壓注成(cheng)型時，在保(bǎo)證良好充(chōng)填情況下(xia)應盡量🧡采(cǎi)用zui低⚽的模(mo)🈲料溫度和(he)壓型工作(zuò)溫度。壓力(lì)的選擇🐇并(bìng)不是越大(dà)越好，雖然(ran)壓♍力大熔(róng)模收縮率(lǜ)小，但壓力(lì)和壓注速(su)度過大，會(huì)使熔模表(biǎo)面不光滑(hua)，産生“鼓泡(pao)”(熔模表皮(pi)下氣泡膨(peng)脹)，同時🚶，使(shi)模料飛濺(jian)出現冷隔(ge)缺陷。在制(zhì)模過程中(zhong)，為😄了避免(mian)模料粘附(fù)壓型，提高(gao)熔模表面(mian)光潔度，應(yīng)使用分型(xíng)劑，特别是(shì)對于松香(xiang)基模料。
（2）擠(ji)壓成型
擠(jǐ)壓成型把(bǎ)在低溫塑(sù)性狀态下(xià)的模料擠(jǐ)壓入型腔(qiang)✉️，在🔴高壓下(xia)成型，以減(jiǎn)少和防止(zhǐ)熔模收縮(suo)。擠壓成型(xíng)時的模料(liao)處于半固(gu)态🔴或固态(tài)，該模料在(zai)正常條件(jian)下比較硬(yìng)，但在高壓(ya)下能夠流(liú)動，其特點(diǎn)是粘度大(da)。因此擠壓(yā)時壓力的(de)大小取🍓決(jue)于模料的(de)粘度及在(zài)注料孔和(he)型腔中的(de)流動阻力(lì)。模料的粘(zhān)度愈大，注(zhu)料孔徑愈(yù)小，型腔尺(chǐ)寸愈大而(er)橫截面積(ji)愈小以及(ji)模料行程(chéng)愈長，則模(mó)料流動時(shí)的阻力愈(yù)大，因此♈需(xū)要愈高的(de)擠壓壓力(li)。采用半固(gù)态模料🈲擠(jǐ)壓成型，熔(rong)模的凝固(gù)時間縮短(duan)，因而生🛀🏻産(chan)率zeng高，特别(bié)适🌍用于🌂生(sheng)産具有厚(hòu)大截面的(de)鑄件。
四、制(zhi)殼工藝
制(zhi)殼包括塗(tu)挂和撒砂(shā)兩道工序(xù)。塗挂塗料(liao)之前，熔模(mó)需經脫油(yóu)脂處理。塗(tú)挂時要采(cǎi)用浸塗法(fa)。塗挂操作(zuò)時應保持(chi)熔模表面(mian)均☎️勻地塗(tú)挂上塗料(liao)，避免空白(bai)和局布堆(duī)積；焊合處(chu)、圓角、棱🧑🏾🤝🧑🏼角(jiǎo)和凹槽等(deng)應用毛筆(bǐ)或特制工(gong)具塗刷均(jun1)勻，避免氣(qi)泡；塗挂每(měi)層加固層(ceng)塗料前應(yīng)清理前一(yi)層⭕上的浮(fu)砂；塗挂過(guò)程中要定(ding)時攪拌塗(tú)料，掌握和(he)調整塗料(liao)的粘度。
塗(tu)挂後進行(hang)撒砂。zui常用(yong)的撒砂方(fāng)法是流态(tai)化撒砂和(hé)雨淋式撒(sā)✔️砂。通常熔(róng)模自塗料(liao)槽中取出(chū)後，待其上(shàng)剩餘的🌏塗(tú)料流動均(jun1)勻而不再(zài)連續下滴(di)時，表示塗(tu)料流動終(zhong)止，凝凍開(kai)始，即可撒(sā)砂。過早撒(sa)砂易造成(chéng)塗料堆積(ji)；過遲撒砂(sha)造成砂⭕粒(li)粘附不上(shàng)或粘附不(bú)牢。撒砂時(shi)熔模要不(bú)斷回轉和(hé)上下倒置(zhi)。撒砂的目(mù)的是用砂(shā)粒固定塗(tu)料層；zeng加型(xing)殼厚度，獲(huò)得必要的(de)強度；提💃🏻高(gāo)型殼的透(tou)氣性和退(tuì)讓性；防止(zhǐ)型殼硬化(hua)時産生裂(lie)紋。撒砂的(de)粒度按塗(tú)料層次選(xuan)擇，并與塗(tú)料的粘度(dù)相适應。面(mian)層塗料的(de)粘度小，砂(sha)粒度要細(xì)，才能獲得(de)表面光潔(jié)的型腔，一(yi)般面層撒(sā)砂粒度可(kě)選擇組别(bié)㊙️為30或21的砂(sha)；加固層撒(sa)砂采用較(jiào)粗的砂粒(lì)，zui好逐層加(jiā)粗。制殼時(shi)，每塗挂和(hé)撒砂一層(ceng)後，必須進(jin)行充分的(de)幹燥和硬(yìng)化。
衡阳正多重工制造有限公司(急速版)，始建于(yú)2017年，是一家(jia)集産品設(she)計，模具開(kāi)發，鑄造，加(jiā)工，表面處(chu)理，檢測與(yu)檢驗及銷(xiāo)售服務為(wei)一體的企(qǐ)業。工廠占(zhàn)地面積5000平(píng)米，坐落于(yu)美麗的渤(bó)海之濱河(he)北省黃骅(hua)市經濟技(jì)術開發區(qu)。公司地理(lǐ)位置youyue，交通(tōng)便利。公司(sī)經過多年(nián)的發展，先(xiān)後引進各(ge)種行業先(xian)進的生産(chan)設備和管(guǎn)理經驗，并(bing)培養了數(shu)十名excellentmajor的研(yan)發和技術(shù)人才。
目前(qian)公司現有(you)員工100餘人(rén)，各類技術(shù)及研發人(rén)員20餘㊙️人，公(gōng)司🐇主要産(chan)品為不鏽(xiu)鋼鑄造管(guǎn)件，快接頭(tóu)，球閥，止回(hui)閥，精密配(pèi)件，船💯用五(wǔ)金，鑄造汽(qì)車配件等(děng)。産品材質(zhì)主要為304304L316316LCF8MWCB1.4408等(deng)。公司在2020年(nian)正式通過(guo)了ISO9000的認證(zhèng)，并在⛷️積ji籌(chou)備TS16949質量體(tǐ)系認證。公(gōng)司憑借自(zì)身良好的(de)産品品質(zhi)和口碑，在(zai)international市場的地(dì)位愈發凸(tū)顯，合作夥(huo)伴遍布quanqiu。
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