在鑄鋼件(jiàn)的澆注過程中(zhong),由于高溫鋼水(shuǐ)的作用,與鋼水(shuǐ)接觸的鑄模的(de)表層急劇上升(shēng)。由于型砂的導(dǎo)熱性差,因此在(zài)🚩高溫型砂與低(dī)溫型砂的内層(ceng)之間🏃♂️存在溫度(du)差和熱應力。同(tong)時,鑄鋼件表面(mian)的型砂也由于(yu)熱而膨脹。同時(shi),在576℃下石英晶格(gé)的膨脹還将加(jiā)👈劇表面型砂👣的(de)膨脹以及内型(xíng)砂和外型砂的(de)熱應♍力。當鑄鋼(gāng)件的熱應力超(chāo)過型砂的結合(he)強度時,表面型(xing)砂和📱内型砂之(zhī)間将發生分離(lí),外層突出,甚至(zhi)🐆出現翹曲裂紋(wen),從而使鋼水進(jìn)入并形成夾砂(shā)缺陷。
通過以上(shàng)分析,我們知道(dào)了鑄鋼件中夾(jia)砂缺陷的👨❤️👨原因(yīn),然後🔴可以基于(yu)這些原因制定(ding)預防計劃。通常(chang),我們使用以下(xia)方法來避免夾(jiá)砂。
1、如果成批出(chū)現砂子夾砂,則(ze)可能是型砂的(de)性能較差。除了(le)考慮使用膨脹(zhàng)系數低和導熱(rè)性好的型砂之(zhi)外♋,還可以選擇(ze)粒度分🆚散的生(shēng)砂作為石英基(jī)型砂。
2、在鑄鋼件(jiàn)的造型過程和(he)操作中,要求均(jun1)勻研磨砂👨❤️👨子⭐,以(yi)🌏防📧止局部過硬(ying)或松動;改型時(shí)避免反複擦拭(shi)沙狀表面;少用(yong)水,多打氣⛱️孔;在(zài)砂狀工作面上(shàng)插入針頭和✏️油(yóu)漆,使其滲入一(yi)定深度,zeng加表層(ceng)與内層之間的(de)結合強度。
3、從流(liú)程計劃中進行(hang)改進。對于大型(xing)扁鑄鋼件,應采(cai)用傾🐕斜澆鑄以(yi)減少鋼水向上(shang)表面的散熱,并(bing)應注😄意使鑄模(mó)geng快地填充⛷️型腔(qiāng)。鑄造時,使用鑄(zhù)鋼牌号來允許(xu)澆注溫度的下(xia)限和中值,而低(dī)溫🧡快速澆注會(hui)降低型砂的加(jiā)熱強度和時間(jian)。

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