如何避免精密(mi)军情直播间㊙️最新🌈鑄件常見缺陷(xiàn)

　　防止氧化夾渣(zha)的措施:嚴格控(kong)制冶煉工藝，快(kuài)速冶煉，減少氧(yang)化，徹底除渣。鋁(lǚ)鎂合金必須在(zai)覆蓋劑下😄熔化(huà)。爐體、工具㊙️應清(qing)潔，不得有氧化(hua)物，且應預熱，油(you)漆使用後應幹(gan)燥。所設計的鑄(zhu)造系統必須具(ju)有穩定的流動(dong)❗、緩沖和撇渣能(néng)力。采用傾斜澆(jiāo)注系統，使液體(tǐ)流動穩定，不發(fa)生二✏️次氧化。所(suǒ)選㊙️塗層附着力(li)強，澆注過程中(zhōng)熔渣在鑄件内(nei)🈚形成，無剝落現(xiàn)象。

　　防止熱裂的(de)措施:在實際澆(jiāo)注系統中應避(bi)免局部過熱，減(jiǎn)少内應力。模具(jù)和核心邊坡必(bi)須确保上述5°,倒(dǎo)了立管在凝固(gù)可以抽芯成型(xing),砂芯在必要時(shí)可以代替金屬(shǔ)核心。控制鍍層(céng)厚度，保證鑄件(jiàn)冷卻速🌏度一緻(zhi)。根❄️據鑄件厚度(du)選擇合适的模(mo)具溫度。細化合(hé)金組織，提高熱(rè)裂能力。改善鑄(zhu)件結✊構，消除尖(jiān)角💋和壁厚突變(bian)，減少熱裂紋傾(qing)向。

　　防止松散生(sheng)産的措施:合理(li)的立管設置，确(que)保凝固和🐕收縮(suo)能力。适當降低(dī)金屬模具的工(gong)作溫度。控制塗(tú)層厚度⁉️，厚壁🧑🏾‍🤝‍🧑🏼變(bian)薄。調整☂️金屬模(mó)具各部件的冷(lěng)卻速度，使鑄件(jiàn)厚✔️壁具有geng大的(de)冷卻能力。适當(dang)降低金屬澆注(zhù)溫度。