怎(zěn)樣消除消吴泽棵🚩个人资料简介🌈失(shi)模鑄造中的(de)夾渣

 消失(shī)模鑄造是目(mu)前international上zui先進的(de)鑄造工藝之(zhī)一，被譽為是(shì)鑄☀️造史上的(de)一次革命，是(shì)21世紀“綠色集(ji)約化鑄造的(de)主要💃🏻途徑”，在(zai)鑄⛷️造生産中(zhong)占有越來越(yuè)重要的🐇地位(wei)。消失模鑄造(zao)确實🔴有它很(hěn)廣泛的适應(ying)性。
        但是，并不(bú)是什麼鑄件(jiàn)都适宜用消(xiao)失模鑄造，有(you)的鑄☁️件就是(shì)勉❓強可以做(zuò)，但是工藝出(chu)品率低或廢(fei)品率高。它也(yě)有工🍉藝性上(shang)的限制，如泡(pao)沫塑料模樣(yang)容易受力變(biàn)形；與☀️傳統的(de)鑄造方法相(xiàng)比，它還有個(gè)泡😄沫塑料模(mó)熱解氣化的(de)問題。
        對消失(shī)模鑄造缺陷(xian)也有待于完(wan)全認識和消(xiao)除等，消失😘模(mó)鑄造中常見(jiàn)的鑄造缺陷(xian)有皺皮、碳黑(hei)、變形、粘砂、塌(ta)箱、氣孔🏒、夾渣(zha)、冷隔以及鑄(zhù)鋼件表面滲(shen)碳等，我們就(jiù)夾渣缺🔞陷談(tán)點體會和☎️認(rèn)識。
一、消失模(mó)鑄造的夾渣(zha)缺陷
        夾渣缺(que)陷是指幹砂(sha)粒、塗料及其(qí)他夾雜物在(zai)澆注👉過程中(zhōng)随着鐵水進(jìn)入鑄件而形(xing)成的缺陷。在(zài)機加🔞工後的(de)鑄件表面上(shang)，可看到白色(se)或黑灰色的(de)夾雜物斑點(dian)，單個或成片(pian)分布,白色為(wéi)石英砂顆粒(li)，黑灰👈色為渣(zhā)、塗🔅料、泡沫模(mó)❗型熱解後殘(cán)留物和其他(ta)夾雜⭕。這種缺(que)陷俗稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在(zai)消失模鑄造(zao)生産中該缺(que)陷是一種很(hen)常見的缺陷(xian)。幾乎采用消(xiao)失模鑄造的(de)工廠是普遍(bian)存在的，且很(hěn)難徹底根除(chú)。zhiyou在每一道工(gōng)序上采取多(duo)種措施且精(jing)心操🤞作🌍才能(neng)把“夾💞渣”降到(dào)很低，取得比(bi)較💋滿意的效(xiao)果。 在消失模(mó)鑄件✔️冷卻打(dǎ)箱後未清理(lǐ)前，根據鑄件(jiàn)及澆注🏒系統(tǒng)表面😄狀況，即(jí)可以判定有(you)沒有進👉砂和(he)夾渣缺陷。如(ru)果澆口杯、直(zhí)澆道、橫澆道(dào)、内澆道和澆(jiāo)口表面或連(lian)接處以及鑄(zhu)件表面粘砂(shā)嚴重或有裂(liè)紋狀粘砂存(cún)在，則基本可(kě)以肯定鑄件(jiàn)有夾渣和進(jìn)砂🌈缺陷。砸斷(duàn)澆道💰棒或澆(jiāo)道拉筋，可看(kàn)到斷口上有(you)白色斑點，嚴(yán)重時㊙️斷口形(xing)成一圈白色(sè)斑點。這樣的(de)鑄件，特🐉别是(shi)闆狀、圓餅狀(zhuang)鑄件機加工(gong)後加工面上(shang)就會有白色(se)、黑灰色斑點(diǎn)缺陷。如果工(gong)序操作規程(cheng)控制不嚴格(gé)，生産的鑄件(jian)嚴🈲重的影響(xiang)了鑄件質量(liang)和定單完成(cheng)的進度。
二、造(zao)成夾渣和進(jin)砂缺陷的原(yuán)因
       經過我們(men)在生産實踐(jiàn)中長期觀察(cha)證明，從澆口(kou)杯、直澆道、橫(héng)澆道、内澆道(dao)至鑄件，所有(yǒu)部位都有可(kě)能🔞造成進砂(sha)，特别㊙️是澆注(zhù)系✍️統與鑄件(jiàn)的結合部位(wèi)。在整個生産(chan)過程中，澆注(zhu)系統白模表(biǎo)面的塗料脫(tuō)落開裂、白模(mó)結合部位的(de)塗料脫落開(kāi)裂、泡沫塑料(liào)白🛀🏻模表面的(de)塗料脫落開(kai)裂、直澆道封(feng)閉不嚴密等(deng)因素是造成(cheng)夾渣、進砂缺(que)陷的zui主🤞要原(yuán)因。其次，工藝(yì)參🌈數的選擇(ze)，如澆注系統(tǒng)淨壓頭大小(xiao)、澆注溫度高(gao)低、負壓度大(da)小、幹砂粒💋度(dù)等因素，以及(ji)模型🌈運輸過(guo)程及裝箱操(cāo)作情況等都(dōu)✨對鑄件夾渣(zhā)和進砂缺☎️陷(xiàn)有很大影響(xiǎng)。zhiyou在這些環節(jiē)采取系統的(de)措施、精心操(cao)作‼️，才能把鑄(zhu)件的夾渣缺(quē)陷減少和基(jī)本消除，獲得(de)優✉️質鑄件。克(kè)服夾渣缺陷(xiàn)是一個系‼️統(tong)工程。
三、減少(shao)和克服夾渣(zha)缺陷的方法(fǎ)和措施
        進砂(shā)問題、夾渣缺(que)陷是消失模(mo)鑄造生産的(de)一大難題。目(mù)前消失模鑄(zhù)造生産很成(chéng)功的主要是(shi)三類産品，即(jí)抗磨件、管🈲件(jiàn)和箱體類鑄(zhu)件，它們都是(shì)很少加工或(huo)不加工的鑄(zhù)件。對于加工(gong)面多且要求(qiu)高的鑄件，夾(jiá)渣缺陷是一(yi)個關鍵需要(yao)解決的問題(ti)。我們的經驗(yan)是從以下幾(ji)個方面采取(qǔ)措施可以減(jiǎn)少和消除夾(jiá)渣缺陷：
1、塗料(liao)     
        消失模塗料(liào)的作用是：
1）提(tí)高鑄件表面(mian)光潔度、使鑄(zhù)件粗燥度降(jiang)低2－3個等級，提(tí)高鑄件表面(mian)質量和使用(yòng)性能。
2）減少和(he)防止粘砂、砂(sha)孔缺陷。
3）有利(li)于清砂、落砂(sha)。
4）将澆注時消(xiāo)失模融熔的(de)液體和氣體(ti)順利通過塗(tu)料層排出到(dào)鑄型砂中去(qù)，而且防止金(jīn)屬液滲入砂(sha)型，防止鑄件(jiàn)産生氣孔、金(jin)屬shentou和碳缺陷(xiàn)。
5）提高模樣強(qiáng)度和剛度，防(fáng)止在運輸、填(tian)砂震動造型(xing)時産生變形(xing)和破壞，有利(lì)于提高鑄件(jiàn)尺寸精度和(hé)成品率。 消失(shi)模鑄造用塗(tú)料要求具有(you)強度、透氣性(xìng)、耐火度、絕熱(re)性、爆熱抗裂(liè)性、耐急泠急(jí)熱性、吸濕性(xing)、清理性、塗挂(gua)性、懸浮性、不(bu)流淌性等一(yi)系列性能，防(fang)止夾渣缺陷(xiàn)首先要求塗(tú)料具有高的(de)強度和耐火(huǒ)性能。要求塗(tu)挂于白模表(biǎo)面的塗料層(céng)在烘幹和運(yùn)輸過程中不(bú)産生裂紋和(hé)開裂，即塗料(liào)應具有足夠(gòu)的室溫強度(du)；而在澆注過(guò)程中，在高溫(wēn)金屬的長時(shi)間沖刷作用(yong)下塗料層也(yě)要不脫落、不(bu)産生裂紋開(kai)裂，即有高的(de)高溫強度。
         在(zài)液态金屬進(jin)入鑄型時直(zhí)澆口封閉嚴(yan)密、鑄件和澆(jiao)注系統表面(miàn)的塗料層不(bú)脫落、不産生(shēng)裂紋和開裂(lie)是☁️防止❓夾渣(zha)缺陷的首⭕要(yào)條件，如果澆(jiāo)道密封不嚴(yán)密，塗料層産(chǎn)生脫落、裂紋(wen)和開裂，大量(liàng)砂粒、塗料🐅和(he)夾雜物就會(huì)進入金屬形(xing)成夾渣缺陷(xiàn)。
         強度和透氣(qì)性是塗料的(de)兩個重要的(de)性能，有時候(hou)🌂要求澆注系(xi)統用的塗料(liao)要比鑄件塗(tu)料具有geng高的(de)耐火強度，以(yǐ)抵禦高溫金(jīn)屬長時間的(de)沖刷作用而(ér)不脫落開裂(liè)。操作工在塗(tu)刷過程必須(xu)保證塗料的(de)🥰均勻性。
2、裝箱(xiang)操作     
        在裝箱(xiāng)時模樣組（模(mó)型+澆注系統(tǒng)）表面的塗料(liào)層不🎯允許有(yǒu)任🈲何脫落、裂(liè)紋和開裂，特(tè)别是在直澆(jiāo)道與💜橫澆道(dao)結合處、橫澆(jiāo)💜道與内澆道(dao)結合處、内澆(jiao)口與鑄型結(jie)合處，隻要有(you)松動、裂紋、連(lián)接不🈲牢靠就(jiu)有可能進砂(sha)。這就要求結(jie)合處強度要(yào)高、塗料要比(bǐ)較厚㊙️，澆注系(xi)統要有足夠(gòu)的剛性，必要(yào)時需設置拉(la)筋或加固套(tào)。模樣☁️組放置(zhi)于砂箱底砂(shā)上時應平穩(wen)，不允🌍許懸空(kong)放置時即開(kāi)始撒砂震動(dòng)造🌏型，以避免(miǎn)震裂塗✌️料層(ceng)。
        不要正對模(mo)樣猛烈加砂(shā)，應先用軟管(guǎn)加砂，震動振(zhen)實🚶‍♀️時再用雨(yǔ)淋設備撒砂(sha)。開始震動造(zao)型時震動要(yao)🔴輕微、震幅🤩要(yào)小，等幹砂埋(mai)住模樣再大(da)幅震動。在震(zhèn)動造型時澆(jiāo)注系統特别(bie)是直澆道時(shí)不允許掰、彎(wān)⛷️，以免塗料層(céng)破裂，要💚嚴密(mi)封閉直澆口(kou)以免進砂。整(zheng)❄️個裝箱、撒砂(sha)、震動、造型操(cao)作過程要非(fēi)常仔細小心(xin)☀️，一定要保證(zhèng)在澆注前模(mo)樣組塗料層(céng)沒有任何脫(tuo)落、開裂和裂(lie)紋。在🏃‍♀️澆注前(qian)應再次把澆(jiāo)口杯清理保(bao)證沒有浮砂(sha)、塵土和雜物(wu)。
3、澆注壓頭、溫(wēn)度和時間    
         澆(jiao)注時壓頭越(yue)高對澆注系(xi)統和鑄型的(de)沖刷越大👉，沖(chòng)壞塗料🌂造成(cheng)進砂的可能(néng)性也越大，對(duì)不同大小的(de)鑄件壓頭要(yao)有所不同。要(yào)選擇容量合(hé)适的澆包，澆(jiao)包要🐆盡可能(néng)❤️降低澆♋注高(gāo)度，包嘴盡量(liàng)靠近澆口🍓杯(bei)，應避免用大(da)包澆小活。 澆(jiāo)注⭐溫度越高(gao)，對塗料性能(néng)要求就越高(gāo)，就越容易産(chan)生粘砂夾渣(zhā)等缺陷，應選(xuǎn)擇合适的澆(jiāo)注溫度。
        對于(yu)灰鑄鐵件，出(chū)爐溫度可在(zài)1480℃左右，澆注溫(wēn)度為1380－1420℃；球鐵鑄(zhù)件💋出爐溫度(dù)應在1500℃以上，澆(jiao)注溫度為1420－1450℃；鑄(zhu)鋼件澆㊙️注溫(wen)度為1480－1560℃。一箱需(xū)鐵🎯水300－500公斤的(de)鑄鐵件澆注(zhu)時間可控制(zhì)在10－20秒左右。
4、負(fu)壓     
        消失模鑄(zhu)造的澆注過(guo)程一般都是(shì)在真空條件(jian)下進行的，負(fù)壓的作用是(shì)緊實幹砂、加(jia)快排氣、提高(gāo)充型能力，在(zài)真空密封條(tiao)件下澆注改(gai)善了工作環(huan)境。負壓度的(de)大小對鑄件(jiàn)質量有很大(dà)影響，過大的(de)負壓度使金(jin)屬液流經開(kāi)裂、裂紋處時(shí)吸入幹砂和(he)夾🏃雜物的可(ke)能性zeng加，也使(shǐ)鑄件的粘砂(shā)缺陷zeng加。過快(kuai)的充型速度(dù)zeng加了金屬對(dui)澆道和鑄型(xíng)的沖刷能力(lì)，易使塗料脫(tuo)落進入金屬(shu)，也🈲容易沖壞(huai)塗料層造成(cheng)進砂💔。對于鑄(zhù)鐵件，合适的(de)負壓度一般(ban)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣、撇(pie)渣和集渣冒(mao)口   
        在澆注系(xi)統設置擋渣(zha)、撇渣和鑄件(jian)上設置集渣(zha)冒👅口和采🌈取(qu)擋渣、撇渣措(cuò)施有助于改(gǎi)善進砂和夾(jiá)渣缺陷。
6、型砂(shā)
        型砂粒度過(guò)粗、過細都影(ying)響夾渣和粘(zhan)砂缺陷的産(chan)生，粒度過⛱️粗(cū)使粘砂夾渣(zha)缺陷zeng加。鑄鐵(tie)件一般采用(yòng)粒度30/50的幹石(shi)英砂（水🈲洗砂(shā)）即可。
7、采用鐵(tiě)水淨化技術(shu)
        消失模鑄件(jiàn)的整個成型(xíng)過程都要考(kao)慮鐵水淨化(huà)問題，這🏃‍♂️是消(xiāo)失模鑄造的(de)關鍵技術之(zhi)一。包括從鐵(tiě)水熔煉、過熱(re)、直✂️至澆㊙️入鑄(zhu)型的全過程(chéng)均要考慮淨(jìng)化問題，過濾(lǜ)技🛀術是其🐅中(zhong)之一。