精密模鍛的工(gong)藝要亚瑟视频在㊙️线播放高清完整视频🌈求有哪幾(ji)點？

　　精密模鍛對(duì)坯料有較高的(de)要求，要求坯料(liào)質量公差小🔞，斷(duàn)面💔塌角小，端面(mian)平整且與坯料(liào)軸線垂直，坯料(liào)表面不應有麻(ma)點😄、裂紋、凹坑、較(jiào)大的刮傷或碰(pèng)傷。精密鑄造廠(chang)家介紹鍛前必(bì)須經過表面清(qing)理，并要quchu表面的(de)油污、夾渣、碰❤️傷(shang)、凹陷等。鋁合金(jin)精密模鍛多🐪采(cǎi)用鋸切和車切(qie)下料，其中帶鋸(ju)鋸切下料geng為常(chang)用。

　　坯料加熱需(xu)采用無氧化、少(shǎo)氧化加熱的方(fāng)法，應将加⁉️熱時(shi)産生的氧化皮(pí)減小。精密模鍛(duan)時，可利用曲軸(zhou)鍛壓機㊙️和精鍛(duàn)機，或其他不同(tong)的設備進行聯(lián)合模鍛。多🔅次重(zhòng)複♋模鍛，一般在(zai)普通模鍛後再(zai)精鍛2~3次🙇🏻，其準确(què)度可達±0.2~±0.3mm，表面粗(cū)糙度值在Ra6.3以下(xia)。

　　為了達到geng高的(de)準确尺寸，可在(zai)精壓機上進行(háng)冷精壓，其準确(que)❌度可達±0.1mm，表面粗(cu)糙度值可達Ra0.80以(yǐ)下。鍛件生産的(de)幾道工序間必(bì)💃須進行檢驗、清(qīng)理，zhiyou将坯料表面(mian)缺陷打磨或抛(pāo)光幹淨🔞，才能進(jìn)行下一道精密(mì)模鍛工序。

　　潤滑(hua)可使變形均勻(yun)，zeng加金屬的流動(dong)性。但是過薄或(huo)過厚的潤滑都(dou)會帶來不良的(de)後果，潤滑一定(ding)要适度。為🛀🏻了提(tí)高鍛件的尺寸(cun)精度和降低表(biao)面粗糙度💃🏻，應采(cǎi)用無氧化和少(shao)氧化加熱💁，盡量(liàng)減少坯料表面(mian)形成的氧化皮(pi)。

　　為了減少氧化(hua)，提高鍛件的質(zhì)量，精鍛的加熱(rè)溫度較低，對于(yu)碳素鋼，鍛造溫(wen)度在900~950℃之間，稱為(wei)溫模鍛。精密模(mo)鍛的鍛件精度(dù)在很大程度上(shàng)取決于鍛模的(de)加工精度。因此(cǐ)精鍛模膛的精(jing)🚶‍♀️度必須很高。一(yi)般要比鍛件精(jīng)⚽度高兩級。精鍛(duàn)模一定要有導(dao)柱導套結構，保(bao)證合模準确。

　　為(wéi)排除模膛中的(de)氣體，減少金屬(shǔ)流動阻力，使金(jīn)屬geng好地充滿🆚模(mo)膛，在凹模上應(yīng)開有排氣小孔(kǒng)。模鍛時要很好(hao)地進行潤滑和(hé)冷卻鍛模。精密(mi)模鍛一般都在(zai)剛度大、精度高(gāo)的模鍛設備上(shàng)進行，如曲柄壓(yā)力機、摩擦壓力(lì)機或高速錘等(deng)。