熔模(mó)精密鑄造(zao)如何有效(xiào)的減迪丽热🚩巴或将出EP㊙️少出(chu)現變形問(wèn)題

　　熔(rong)模精密鑄(zhù)造的生産(chǎn)中應用較(jiào)多，主要是(shi)因為膏體(ti)模具比液(yè)模小，凝固(gu)速度快，生(shēng)産率高。在(zai)壓蠟模⛹🏻‍♀️和(hé)精密鑄件(jiàn)的生産過(guò)程中，蠟模(mo)的尺寸穩(wen)定性和變(bian)形程💚度對(duì)精密鑄件(jian)的質量💞影(ying)響很大。容(rong)易變形的(de)部分從di一(yi)個程序⛱️上(shàng)射蠟蠟模(mó)堵塞限制(zhì)收縮變形(xíng),開門後根(gēn)貼門,壓蠟(la)冷卻後,水(shui)和其他有(yǒu)效措施🛀🏻,以(yǐ)便蠟模具(jù)處☀️于良好(hǎo)狀态。大量(liàng)生産實踐(jiàn)證明，這些(xie)預防措😄施(shī)是有效和(he)必要的。

　　1.在(zài)蠟模内設(shè)置障礙，限(xian)制精密鑄(zhù)造右頁結(jie)構的收縮(suo)變形⛹🏻‍♀️。由于(yu)需要保證(zheng)門轉動良(liáng)好，兩個ф10.5mm孔(kǒng)要求同軸(zhóu)。原來的生(sheng)産工藝是(shi):壓蠟後，将(jiang)模具壓入(rù)水中冷卻(que)30分鐘，再将(jiang)蠟模取出(chū)。精密鑄件(jiàn)用銷軸通(tōng)過ф10.5mm的兩個(ge)孔，由于兩(liǎng)個孔不同(tong)軸，銷軸☁️進(jìn)不去，需要(yao)100%校正，而且(qie)沒有變形(xing)💋規律，大大(dà)zeng加了校正(zheng)工作👅量，嚴(yán)重耽誤🙇🏻了(le)生産進度(dù)。針對這種(zhǒng)情況,提高(gao)了過程,通(tong)過計算,10ф10.80-0.1毫(háo)米銷軸,之(zhi)後按正确(que)的頁面蠟(la)模,銷軸在(zai)ф10.5毫米孔到(dào)蠟模,然後(hou)放入水❄️中(zhōng),冷卻30分鐘(zhong)後,這些蠟(la)模做兩個(gè)方法:一種(zhǒng)是将蠟模(mo)修複後直(zhi)接貼在樹(shu)後🈲，另一種(zhong)是将蠟模(mó)粘在樹頂(dǐng)抻一抻。精(jīng)密鑄造💚件(jian)生産的銷(xiao)軸檢測，zhiyou兩(liang)個孔中有(yǒu)一🌈個稍有(yǒu)偏差，其餘(yu)完全符合(he)要求，右邊(bian)這一頁有(you)偏差，稍加(jiā)修正即可(kě)滿足要求(qiú)。分類後發(fā)現，di一種方(fāng)法滿足了(le)生産要求(qiu)，沒有粘連(lian)和拉伸，可(ke)以投入批(pi)量生産。

　　2.澆(jiao)口根部開(kāi)口後粘澆(jiao)口的措施(shi)為DNl50法蘭結(jie)構，結構💰對(duì)稱，壁厚均(jun)勻。如果門(men)直接開了(le),因為門是(shi)厚和大型(xing),和蠟模體(tǐ)形成壁厚(hòu)差異,不僅(jin)從模具取(qǔ)出蠟模的(de)過程🥰是困(kun)難的,但也(ye)✍️由于不當(dāng)的方式把(bǎ)模具變形(xing);另外在蠟(là)模冷卻過(guo)程中由于(yu)壁厚不均(jun)，造成收💜縮(suō)變形。因此(cǐ)，綜上所述(shù)，對于DNl50法蘭(lan)，采用預先(xiān)設定澆口(kou)根部(高度(dù):1.0-1.5mm)，然🌈後再對(duì)澆口進🏃行(hang)膠接的方(fang)法，避免了(le)蠟模上澆(jiao)口厚度過(guò)大而導緻(zhi)壁厚不均(jun)，導緻收縮(suō)🛀🏻不同步變(bian)形。

　　3.蠟冷卻(què)方式:壓蠟(la)後還要注(zhu)意冷卻方(fang)式的選擇(ze)，通常用空(kōng)氣或冷水(shuǐ)冷卻。在冷(leng)水中冷卻(què)可以迫使(shi)蠟模形🌈狀(zhuàng),和一些三(sān)結束或兩(liǎng)端法蘭,如(ru)DN40法蘭閘閥(fá)的身體,在(zai)正常生産(chǎn)條件下是(shi)放✊入水箱(xiāng)冷卻,導緻(zhì)兩個法蘭(lán)蠟模間距(jù)L1和L2是非常(chang)不⁉️同的,可(kě)以達到2.0~2.5毫(hao)米。