談談(tan)閥門的“跑(pǎo) 冒 滴 漏”

一、關于(yú)閥門漏水(shuǐ)、漏汽的防(fáng)範措施
    1.所(suǒ)有閥門進(jìn)廠後必强行糟蹋人妻㊙️HD中文字🌈須(xu)進行不同(tóng)等級的水(shui)壓試驗。
    2.有(you)必要解體(ti)檢修的閥(fá)門必須進(jin)行研磨。
    3.在(zài)過修過程(cheng)中必須認(rèn)真檢查有(you)無添加盤(pan)根、盤根壓(yā)蓋是否擰(nǐng)緊。
    4.閥門在(zài)安裝前必(bi)須檢查閥(fá)門内部是(shì)否有塵土(tǔ)、沙粒、氧化(hua)鐵等雜物(wu)。如有上述(shù)雜物必須(xū)清理幹淨(jìng)後方可🤩安(an)裝。
    5.所有閥(fa)門在安裝(zhuang)前必須加(jiā)裝相應等(děng)級的墊片(piàn)。
    6.在安裝法(fǎ)蘭門時必(bi)須将緊固(gù)件件擰緊(jǐn)，在擰緊法(fǎ)蘭螺栓時(shí)必須對稱(cheng)方向進行(háng)依次緊固(gu)。
    7.在閥門安(an)裝過程中(zhōng)，所有閥門(mén)必須按系(xì)統、壓力正(zhèng)确安裝，嚴(yan)禁亂裝、混(hun)裝。為此所(suǒ)有閥門安(ān)裝前必須(xū)按系統進(jin)⛹🏻‍♀️行編号、并(bing)做好🏒記錄(lu)。
二、關于煤(méi)粉洩露的(de)防範措施(shī)
    1.所有法蘭(lan)安裝時必(bi)須加裝密(mi)封材料。
    2.容(róng)易發生漏(lou)粉的區域(yu)是磨煤機(ji)的進出口(kǒu)煤閥、給煤(mei)機、廠家法(fǎ)蘭、和所有(you)有法蘭連(lian)接的部位(wèi)。為此，我💛們(men)将對所有(yǒu)廠家設🔞備(bèi)有肯能漏(lòu)粉的部位(wei)進行一💁次(ci)全面✉️的檢(jian)查，沒有加(jia)裝密封材(cái)料的我們(men)将進行二(èr)次加裝，并(bìng)将緊固件(jian)擰緊。
    3.對煤(méi)粉管焊口(kǒu)有肯能發(fā)生漏粉的(de)現象，我們(men)将采取一(yi)下措施。
       1在(zai)焊口前必(bi)須認真将(jiāng)焊口區域(yù)打磨出金(jin)屬光澤并(bing)✊打磨出焊(hàn)接需要的(de)坡口。
       2對口(kou)前必須預(yu)留對口間(jiān)隙、嚴禁強(qiáng)行對口。
       3焊(hàn)材是必須(xu)使用正确(que)、在天氣寒(han)冷時必須(xu)按要求🌐進(jìn)行預熱等(děng)。
三、關于油(yóu)系統洩露(lù)、跑油等防(fáng)範措施。
    1.做(zuò)好油系統(tǒng)的洩露、跑(pao)油等工作(zuo)是十分重(zhong)要的。
    2.對有(yǒu)儲油箱的(de)系統必須(xū)在安裝前(qian)認真檢查(chá)、清理。
    3.對有(you)冷油器的(de)設備必須(xū)進行水壓(yā)試驗。
    4.對于(yu)油管路系(xì)統也要做(zuò)水壓試驗(yan)和酸洗工(gōng)作。
    5.在油管(guan)路安裝過(guo)程中，所有(you)的法蘭接(jiē)口或帶絲(si)扣🔴的活接(jiē)頭必須加(jia)裝耐油橡(xiang)膠墊或耐(nai)油石棉墊(nian)。
    6.油系統滲(shen)漏點主要(yao)集中在法(fa)蘭和帶螺(luo)紋的活接(jiē)頭上，所以(yǐ)💃在安裝法(fa)蘭時必須(xu)将螺栓緊(jǐn)固均勻。防(fang)止漏緊或(huo)不緊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的情(qing)🔅況發生。
    7.在(zai)濾油過程(cheng)中，施工人(ren)員必須時(shí)刻堅守在(zai)工作崗位(wei)♈上，嚴🐅禁脫(tuō)崗和串崗(gǎng)。
    8.在geng換濾油(you)紙是必須(xū)将濾油機(ji)關停。
    9.在安(an)裝濾油臨(lin)時連接管(guǎn)（高強度塑(su)料透明軟(ruǎn)管）時，必須(xu)将接頭🧑🏾‍🤝‍🧑🏼用(yong)鉛絲綁紮(zhā)牢固，防止(zhi)在濾油機(jī)運行長時(shi)間後發生(shēng)蹦脫跑油(yóu)現象。
    10.調配(pei)負責心很(hen)強的施工(gōng)人員看管(guan)濾油機的(de)工作。
    11.在輔(fu)機油系統(tǒng)開始油循(xun)環前，由工(gōng)程部組織(zhi)專門對負(fù)責輔機油(you)循環的人(ren)員進行一(yi)次詳細的(de)技術交底(dǐ)。
四、杜絕設(shè)備和管件(jiàn)結合面泡(pào)、冒、滴、漏，有(you)以下防止(zhi)措🚶‍♀️施：
    1.2.5Mpa以上(shàng)的法蘭密(mi)封墊，均采(cǎi)用金屬纏(chán)繞墊。
    2.1.0Mpa-2.5Mpa的法(fǎ)蘭密封墊(nian)，采用石棉(mián)墊，并塗刷(shuā)黑鉛粉。
    3.1.0Mpa以(yǐ)下水管道(dào)法蘭密封(feng)墊采用膠(jiāo)皮墊，并塗(tú)刷黑鉛粉(fěn)。
    4.水泵的盤(pán)根均采用(yòng)四氟纖複(fu)合盤根。
    5.煙(yan)、風煤管道(dao)的密封部(bù)位，所用石(shí)棉繩一次(cì)扭好、平🧡整(zheng)加入結合(hé)面，嚴禁擰(ning)緊螺絲後(hòu)強力加入(ru)。
五、消滅閥(fa)門内漏有(yǒu)以下針對(duì)措施：
    1.管道(dào)安裝施工(gong)，必須樹立(lì)良好的質(zhi)量意識，自(zi)覺清理氧(yang)🏃‍♀️化鐵皮和(he)管道内壁(bi)，不留雜物(wù)，保證管道(dào)内壁㊙️幹淨(jìng)。
    2.首先保證(zhèng)進入現場(chǎng)的閥門必(bi)須100%進行水(shuǐ)壓試驗。
    3.閥(fa)門研磨要(yào)認真進行(hang)，要求所有(you)閥門（除進(jin)口閥門外(wài)）均要送研(yán)磨班解體(ti)檢查研磨(mó)檢修，并落(luo)實責任，自(zì)覺作好記(jì)錄和标識(shí)，便于追溯(su)。重要閥門(men)應列出🏃‍♂️細(xì)目進行二(er)級驗收，做(zuo)到“打鋼印(yìn)、有驗印、做(zuo)記錄”的要(yao)求。
    4.鍋爐首(shou)次上水門(mén)和排放門(mén)要提前确(què)定好，在水(shuǐ)壓試驗過(guò)程中隻允(yǔn)許開啟這(zhe)些閥門，其(qí)它閥門不(bú)得随意開(kāi)啟，從而♉保(bǎo)護好閥門(mén)芯。
    5.管道沖(chong)洗時要開(kai)大、輕關，防(fáng)止門芯損(sun)壞。
假如漏(lòu)了，原因是(shi)？
    （1）啟閉件與(yǔ)閥座兩密(mì)封面間的(de)接觸處；
    （2）填(tián)料與閥杆(gǎn)和填料函(han)的配和處(chù)；
    （3）閥體與閥(fa)蓋的連接(jie)處  
        其中前(qián)一處的洩(xiè)漏叫做内(nèi)漏，也就是(shi)通常所說(shuō)的關🤟不嚴(yan)，它将影響(xiang)閥門截斷(duan)介質的能(neng)力。後兩處(chu)的洩漏叫(jiao)做✉️外漏‼️，即(ji)介質從閥(fa)内洩漏到(dào)閥外。外漏(lou)會🍉造成物(wu)🈲料損失，污(wu)染環境，嚴(yan)重時還會(hui)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻造成事故(gù)。
        落在實處(chù)，分析内漏(lòu)，内漏一般(ban)是：
        閥門根(gēn)據其口徑(jing)的不同，系(xi)統壓差的(de)不同，和系(xì)統介質的(de)不一樣，均(jun)有一個允(yǔn)許的内漏(lou)标準。從某(mǒu)種嚴格意(yì)義上說♻️，真(zhen)正📞‘0’洩漏的(de)閥門是不(bu)存在的。一(yi)般情況下(xia)，小口徑的(de)截止閥容(róng)易🤩做到不(bú)💁可見的洩(xie)漏📧（不是零(ling)洩漏），而大(da)口徑的閘(zhá)閥要做到(dào)不可見的(de)洩漏則很(hen)難。在遇到(dao)閥門的内(nèi)漏現象時(shi)，首先應盡(jin)量了解具(ju)體的内漏(lòu)量，查閱閥(fa)門的允許(xǔ)洩漏标😄準(zhǔn)，對内漏發(fa)生時系統(tǒng)的工作環(huán)境等因素(su)進行綜合(hé)分析，才能(neng)正确判斷(duàn)閥門的内(nei)漏問題。
      (1) 平(ping)行閘闆閥(fá)的内漏問(wèn)題，平行閘(zhá)闆閥的工(gōng)作原理是(shì)靠⁉️系統的(de)🏃‍♂️壓差将出(chū)口側的閥(fa)芯和閥座(zuo)密封面㊙️壓(ya)緊，在系統(tǒng)壓力非常(cháng)低📐的情況(kuàng)下，閥後可(ke)能會出現(xiàn)有輕微的(de)内💋漏現象(xiang)。遇到這樣(yang)的内漏現(xian)象，建議繼(ji)續觀察，在(zai)系統入口(kǒu)壓力達到(dào)設計壓力(li)或正常❓工(gong)作壓力時(shí)檢查閥門(mén)的🈲密封性(xing)，如果💯還存(cun)在超标的(de)洩漏，則應(yīng)該進行解(jie)體并對閥(fá)門的密封(feng)面🔴進行研(yan)磨處理。
   （2）楔(xiē)形閘闆閥(fá)的内漏有(yǒu)時是由于(yu)閥門的控(kong)制方式的(de)不同，由于(yú)廠家在設(she)計時選型(xing)，相應的閥(fa)杆和閥杆(gan)螺⚽母等是(shi)強度的設(she)計未考慮(lǜ)力矩控制(zhi)的方式，而(ér)使用了行(hang)程🚶‍♀️控制的(de)方式，如果(guo)強行将關(guan)閉位置的(de)行程控制(zhi)方式改成(cheng)力矩控制(zhi)，可能會導(dǎo)緻閥門🧡閥(fa)杆螺母的(de)損壞等，同(tóng)時🏃‍♀️導緻電(diàn)動頭在開(kāi)啟時出現(xiàn)故障，出現(xian)開力矩故(gu)障報警。遇(yu)到這種閥(fa)門🏃‍♀️的内漏(lou)問題，通常(cháng)可在💁電動(dong)關閉後手(shou)動再關一(yī)下，關緊✨即(ji)可，如果手(shou)動關緊☂️後(hou)仍然存在(zai)内漏現象(xiang)，則說明閥(fa)門密封面(mian)有問題，這(zhe)時需要解(jie)體研磨處(chu)理。
   （3）止回閥(fá)的内漏，止(zhi)回閥的密(mì)封也是依(yī)靠系統的(de)壓差的，當(dang)止回閥的(de)入口壓力(lì)很低時，出(chū)口壓力也(yě)會有輕微(wei)的💃上升現(xiàn)象，這時📐應(ying)綜合各種(zhǒng)因素進行(hang)分析，判斷(duan)内漏量，根(gen)據分析結(jié)構決定是(shi)💔否接體檢(jian)修💞工作。
   （4）大(dà)口徑的碟(die)閥的内漏(lòu)，大口徑的(de)碟閥的内(nei)漏量标準(zhun)🔞一般都很(hěn)大，當入口(kou)壓力升高(gāo)時，出口壓(yā)力也會❄️有(yǒu)升高現象(xiang)，對這種問(wèn)題應首先(xian)判斷出内(nei)漏量，根據(jù)内漏量進(jìn)行是否檢(jian)修的決定(dìng)。
   （5）調節閥的(de)内漏，由于(yu)調節閥的(de)形式不同(tóng)，對内漏的(de)标準也不(bu)一樣，同時(shi)，調節閥一(yī)般使用行(háng)程控制的(de)方式☎️，（不采(cai)用力矩控(kòng)制的方式(shì)），因此一般(bān)均存在内(nei)漏現象。對(duì)調節閥的(de)内漏問題(ti)應區别對(dui)待，有特殊(shū)内漏要求(qiu)🔴的調節閥(fa)在設計制(zhi)造時就應(yīng)考慮。XX核電(diàn)站存在很(hěn)多這樣的(de)矛盾，有很(hen)多閥門迫(pò)不得已被(bei)㊙️改成力矩(jǔ)控制🐆，這對(dui)調節閥的(de)工作是不(bu)利的。
 
再具(ju)體一點：
   （1）閥(fá)内件材質(zhi)選型及熱(rè)處理差，硬(ying)度不夠，容(róng)易被高速(su)流體沖壞(huai)。
   （2）由于閥門(men)結構所限(xiàn)，流體在通(tong)過閥門時(shi)能量（速度(dù)）沒有✉️有效(xiào)消耗，對密(mì)封面沖擊(ji)磨損力大(dà)；速度過大(dà)導緻閥後(hou)壓力👣過小(xiao)，低于飽和(he)壓力，産生(shēng)了汽蝕，汽(qì)🐆蝕過程中(zhōng)氣泡破裂(lie)時所有的(de)能量集中(zhong)在破裂點(dian)上，産生幾(jǐ)千牛頓的(de)沖擊力，沖(chong)擊波的壓(ya)🌐力高達2×103Mpa，大(dà)大超過了(le)現📧有金屬(shu)材料的疲(pí)勞破壞ji限(xiàn)。ji硬的閥瓣(bàn)和閥座也(yě)會在很短(duan)時間内遭(zao)到破壞，發(fā)生洩漏。
   （3）閥(fa)門長時間(jian)在小開度(du)狀态下工(gōng)作，流速過(guo)高，沖擊力(li)大，閥内件(jiàn)容易損壞(huai)。