鑄鋁件(jian)的設計原(yuan)理和要求(qiu)及方法
一(yī)、鑄鋁件按(an)使用要求(qiú)可分為兩(liǎng)大類，一類(lei)承受大載(zǎi)荷的零件(jian)或有較不(bu)錯相對運(yùn)動速度的(de)零件，檢查(chá)的🧑🏽🤝🧑🏻項目有(yǒu)尺寸、表面(mian)質量、化學(xué)成分、力學(xué)性能(抗拉(la)強度🤩、伸長(zhǎng)率🈲、硬度)；另(lìng)一類為其(qí)它零件，檢(jiǎn)查的項目(mu)有尺寸、表(biao)面質量及(ji)化學成分(fen)。
二、鑄鋁件(jiàn)的設計涉(shè)及四個方(fāng)面的内容(róng)：1、即壓力鑄(zhu)造對零件(jian)形狀結構(gou)的要求；2、鑄(zhù)鋁件的工(gong)藝性能；3、鑄(zhu)✌️鋁件的尺(chi)寸精度及(jí)表面要求(qiu)；4、鑄鋁件分(fen)型面的确(què)定。
三、鑄鋁(lü)件的設計(ji)原則是：1、正(zheng)确選擇鑄(zhu)鋁件的材(cai)料，2、正确确(que)📱定鑄鋁件(jiàn)的尺寸精(jīng)度；3、盡量使(shi)壁厚分布(bu)均勻；4、各㊙️轉(zhuǎn)角處增❄️加(jiā)工藝園角(jiǎo)，避免尖角(jiao)。
鑄鋁件其(qi)結構較為(wei)複雜，有多(duo)個孔和凹(ao)槽，生産難(nán)度😄大。該🔞閥(fá)體在現有(yǒu)的工藝條(tiao)件下生産(chan)，出現了較(jiao)✌️為嚴重的(de)縮氣孔，氣(qì)密性試驗(yan)不合格，鑄(zhù)件質量不(bu)❌過關等現(xiàn)象。以該閥(fá)體🤩為例，就(jiù)如何減少(shao)鑄件缺陷(xiàn)和提升産(chǎn)品合格率(lǜ)為出發點(diǎn)，開展了鑄(zhu)鋁件剖析(xi)📐、數值模拟(nǐ)及試驗應(yīng)用等⛹🏻♀️方面(miàn)的研讨，主(zhǔ)要工作和(he)結論如下(xia)：
一、根據澆(jiao)注和排溢(yì)系統的設(she)計原則，針(zhen)對實際壓(ya)鑄缺陷，對(duì)澆注排溢(yì)系統進行(háng)優化設計(jì)，提出了兩(liǎng)種設計方(fāng)案，根據數(shu)值模拟結(jié)果，對兩種(zhong)方案的優(you)缺點進行(háng)比較分析(xi)，得出優化(hua)方案。
二、根(gen)據正交試(shi)驗法，設計(jì)了九組數(shu)值模拟方(fāng)案，對鑄⚽件(jiàn)的充型過(guo)程、凝固過(guo)程以及缺(quē)陷預測進(jin)行綜合分(fen)析，确定了(le)工藝參數(shù)組合(6.2m/s的壓(ya)射速度，650℃的(de)澆注溫度(du)和220℃的模具(jù)預熱溫度(dù))。
四、對閥體(ti)鑄鋁件進(jin)行了詳細(xì)剖析，分析(xī)了整套質(zhì)👅量檢驗流(liu)程，統計了(le)缺陷類型(xíng)及其位置(zhì)分布，确定(ding)了缺💛陷多(duo)發區域，同(tong)時闡✉️述缺(que)陷形成機(jī)理并提出(chu)初步解決(jué)方案。
五、通(tōng)過修改澆(jiāo)注排溢系(xi)統結構和(he)工藝參數(shu)進行壓鑄(zhu)試驗🔅，的鑄(zhu)鋁件缺陷(xiàn)少，尺寸，達(da)到實際使(shǐ)用要☎️求。
做(zuo)為鑄鋁件(jiàn)的各項性(xing)能，它有助(zhu)于機械加(jiā)工的品質(zhì)要求，可以(yi)🍉提升其産(chan)品質量的(de)應用，在以(yi)不錯能力(lì)推動下，要(yao)以👄産品的(de)要性能做(zuò)為充足發(fa)揮的實際(ji)效果，以擴(kuò)大🏃🏻♂️其各方(fāng)面發展的(de)優點，帶動(dòng)其整體實(shí)用性的不(bú)斷擴大，其(qi)各方面📧應(ying)用效果的(de)提升，将🈲實(shí)際應用的(de)能力進行(háng)的推動，以(yi)方便産品(pǐn)各應用效(xiao)果的不斷(duan)。
落砂和清(qīng)理落砂是(shi)待鑄鋁件(jiàn)在型砂在(zai)型砂中冷(leng)凝到溫度(dù)，打開砂箱(xiang)、取出鑄鋁(lü)件的過程(chéng)。落砂的方(fang)🛀🏻法一般有(yǒu)手工落砂(shā)和機器落(luò)砂。手工落(luò)砂多用于(yú)🤟單件、小批(pī)量生産；而(ér)機器落砂(shā)多用于大(da)批量生産(chan)。清理的目(mu)的是使鑄(zhù)鋁件的外(wai)觀符合要(yào)🌈求。
鑄鋁件(jian)是難以熔(róng)煉和鑄造(zào)的材料，制(zhi)造性不錯(cuò)的鑄🆚鋁件(jiàn)時發生很(hen)多問題。吸(xi)收大量氣(qi)體，例如由(you)單🏃質氫引(yin)起的氣泡(pào)，氧氣自身(shēn)不會産生(shēng)氣泡，但是(shì)跟😍氫産生(shēng)反應生成(cheng)水蒸🆚氣，從(cong)而引起氣(qi)泡。在鑄鋁(lǚ)件内這些(xiē)氣泡使用(yong)時氣密性(xing)差✔️，容易發(fa)生氣密洩(xie)漏。并且鑄(zhù)鋁件内含(hán)氣量增大(da)後熱傳導(dǎo)率下降，迫(po)使㊙️高爐内(nèi)的熱交換(huan)率下降導(dao)緻高爐熔(róng)損，使高爐(lú)突然停止(zhǐ)操作。
在鋁(lü)合金鑄造(zao)中，采用金(jīn)屬型鑄造(zào)方法，以加(jia)速合金的(de)凝固，對提(ti)升鑄鋁件(jiàn)質量，減少(shǎo)鑄造缺陷(xian)，具有重要(yao)的作🤩用。金(jīn)屬型🌈鑄造(zao)可細分晶(jīng)粒，減少氣(qi)孔，提升合(hé)金🌈的機械(xiè)☂️性能和氣(qì)密性，在鉛(qiān)青鋁等高(gāo)含鉛量鋁(lǚ)合金中，采(cai)用金屬型(xing)鑄造，能防(fang)止鋁成分(fen)的偏析。又(yòu)由于鋁❓合(he)金鑄鋁件(jian)中，筒形零(líng)件⁉️等多，故(gù)采用離心(xīn)鑄造方法(fa)多。另外，鑄(zhù)鋁件的重(zhong)量和尺寸(cun)範圍都很(hěn)寬，重量輕(qing)的隻有幾(jǐ)克，重的可(kě)達到400噸，壁(bì)厚薄的隻(zhī)有0.5毫米，厚(hou)可超㊙️過1米(mǐ)，長度可由(yóu)幾毫米到(dào)十幾🐅米，可(kě)達到不同(tóng)工業部門(mén)的使用要(yao)求。
