熔(rong)模精密鑄造(zào)如赤🔞足惊愧㊙️何有效的(de)減少出現變(bian)形問題

　　熔(rong)模精密鑄造(zào)的生産中應(yīng)用較多，主要(yao)是因為膏體(tǐ)模具👌比液模(mo)小，凝固速度(du)快，生産率高(gāo)。在壓蠟模和(hé)精密鑄件的(de)生産過程中(zhong)，蠟模的尺寸(cùn)穩定性和🔴變(bian)形程🙇‍♀️度對精(jing)密鑄件☀️的質(zhì)量影響很大(dà)。容易變形的(de)部分從di一個(gè)程序上射蠟(la)蠟模堵塞限(xian)制收縮變🍉形(xíng),開門後根👅貼(tiē)門,壓蠟冷卻(que)後,水和其他(ta)有效措施🙇🏻,以(yǐ)便蠟模具處(chù)于良好狀态(tài)。大量生産實(shí)踐證明，這些(xiē)預防措施是(shì)有效和必要(yao)的。

　　1.在蠟模内(nèi)設置障礙，限(xian)制精密鑄造(zao)右頁結構的(de)收☁️縮變形🈲。由(you)于需要保證(zhèng)門轉動良好(hǎo)，兩個ф10.5mm孔要求(qiú)同軸。原來的(de)🔞生産工藝是(shì):壓蠟後，将模(mó)具壓入水中(zhōng)冷卻30分鐘，再(zai)将蠟💋模取出(chū)。精密鑄件用(yòng)銷💞軸通過ф10.5mm的(de)兩個孔，由于(yú)♍兩個孔不同(tóng)軸，銷軸進不(bú)去，需要100%校正(zheng)，而且沒有變(bian)形規律，大大(da)zeng加了校正工(gōng)作量，嚴重耽(dan)誤了生産進(jin)度。針對這種(zhǒng)情況,提高了(le)過程,通過計(jì)算,10ф10.80-0.1毫米銷軸(zhou),之後按正确(què)的頁面蠟模(mo),銷軸在ф10.5毫米(mi)孔到蠟模,然(ran)後放入水💁中(zhong),冷卻30分鐘後(hou),這些✨蠟模做(zuo)兩個方法:一(yi)種是将蠟模(mó)修複後直接(jie)貼在樹後，另(ling)一🐉種是将蠟(là)模粘在樹頂(dǐng)抻一抻。精密(mì)鑄造件生産(chan)的銷軸檢測(cè)，zhiyou兩個孔中有(yǒu)一個稍有偏(pian)差，其餘完全(quan)符合要求，右(you)邊這一頁有(yǒu)偏🐕差，稍加修(xiū)正即可滿足(zú)要求。分類後(hou)☔發現，di一種方(fāng)法滿足了生(shēng)産要求，沒有(yǒu)粘連和拉伸(shen)，可以投入批(pī)量生産。

　　2.澆口(kǒu)根部開口後(hou)粘澆口的措(cuò)施為DNl50法蘭結(jié)構，結構對稱(cheng)，壁厚均勻。如(rú)果門直接開(kāi)了,因為門是(shì)厚和大✌️型,和(he)蠟模體形成(chéng)壁厚差異,不(bu)僅從模具取(qu)出蠟模的過(guò)程是困難的(de),但也由于不(bu)👄當的方💛式把(ba)模具變形;另(ling)外在🏃🏻蠟模冷(leng)卻過程中由(yóu)于壁厚不均(jun)，造成收縮變(bian)形。因此，綜上(shang)所述，對于DNl50法(fǎ)蘭，采用預先(xiān)設定澆口根(gen)部(高度:1.0-1.5mm)，然後(hou)再對澆口進(jin)行膠接的方(fang)法，避免了蠟(là)模上澆口厚(hòu)度過大而導(dǎo)緻壁厚不均(jun)，導緻收縮不(bu)同步變形。

　　3.蠟(là)冷卻方式:壓(yā)蠟後還要注(zhù)意冷卻方式(shi)的選擇，通常(chang)用空氣或冷(leng)水冷卻。在冷(lěng)水中冷卻可(kě)以迫使蠟模(mo)形🈚狀,和一些(xie)三結束或兩(liang)端法蘭,如DN40法(fa)蘭閘閥的身(shen)體,在正常生(shēng)産條件🌈下是(shi)放入水箱👣冷(leng)卻,導緻兩個(gè)法蘭蠟模間(jian)距L1和L2是非常(cháng)不同的,可以(yǐ)達到2.0~2.5毫米。