不鏽鋼精密(mi)鑄几🚩个少爷玩弄一个男性奴🌈造件被腐蝕的(de)常見原因

　　1、化學腐蝕(shí)：表面污染：附着在(zài)精密鑄造件表面(miàn)的油🈲，灰塵，酸，堿，鹽(yán)等在一定條件下(xià)被轉化為腐蝕性(xing)介質，并與不鏽鋼(gāng)部件中的☀️某些成(chéng)分發生化學反應(ying)。表面刮擦：各種刮(guā)擦都會損壞鈍化(huà)膜，從而降低不鏽(xiu)鋼的耐腐蝕性，并(bìng)易于與化學介質(zhì)發生反應，從而導(dao)緻化學腐蝕和生(shēng)鏽。

　　2、清潔：酸洗和鈍(dùn)化後，如果清潔不(bú)幹淨，則殘留的液(ye)體将殘留，不鏽鋼(gang)将被直接腐蝕。例(lì)如在酸洗過程中(zhōng)，酸🥵性液🔱體進入鑄(zhu)件的縮孔，然後與(yǔ)空氣反應，在鑄件(jian)表📐面産生黃斑。切(qie)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻割：易生👨‍❤️‍👨鏽的材料(liào)，例如切割渣，飛濺(jian)物和腐蝕性介質(zhi)的粘附會形成原(yuán)電池，并⛷️産生電化(huà)學腐蝕。

　　3、碳鋼污染(ran)：由于與碳鋼零件(jiàn)接觸而引起的劃(hua)痕和腐蝕性介質(zhì)會形成原電池并(bìng)引起電化學腐蝕(shi)。例如在鑄件的砂(shā)清理✏️過程中，使用(yong)的碳鋼噴丸具有(yǒu)✌️有機粘附到不鏽(xiù)鋼表面的機會，從(cong)而導緻鑄件表面(mian)出現鏽斑。焙燒：火(huǒ)焰加熱區的成分(fèn)和🔞金屬結構變化(huà)不均勻，并與腐蝕(shí)性🤞介質形成原⭐電(dian)池，産生電化學腐(fǔ)蝕。

　　4、焊接：焊接區域(yù)的物理缺陷（咬邊(biān)，氣孔，裂縫，缺乏熔(rong)合🌈，不完全熔🌈透等(deng)）和化學缺陷（大晶(jing)粒，晶界處的鉻耗(hào)竭，偏析等）和腐蝕(shí)🈲性介質形成原電(dian)池并産生電化學(xué)腐蝕。材料：不鏽鋼(gang)材料的化學缺‼️陷(xian)和表面物🌍理缺陷(xiàn)（松🐇散，起泡，裂🧡縫等(deng)）與腐蝕介質一起(qi)形成原電池，從而(er)引起電化學腐🔞蝕(shi)。

　　5、鈍化：酸洗鈍化不(bu)良會導緻不鏽鋼(gang)表面的鈍化膜不(bú)均勻或很薄，容易(yi)發生電化學腐蝕(shí)。清洗：殘留的酸洗(xǐ)鈍化🌐殘留物和不(bu)鏽鋼的化學腐蝕(shí)産物，以及不鏽鋼(gang)零件的電化學腐(fǔ)蝕産物。簡而言之(zhi)，由于其特殊的金(jin)屬結構和🐕表面氧(yang)化膜，不鏽鋼通常(cháng)難以與被腐蝕的(de)🔴介質發生化學反(fan)應，但是在任何條(tiáo)件🏃🏻‍♂️下都不會被腐(fǔ)蝕。

　　不鏽鋼零件的(de)腐蝕機理主要是(shi)電化學腐蝕。在存(cún)在腐蝕‼️性介質和(hé)誘發因素，例如劃(huà)痕，飛濺，切割渣🧡等(děng)的情況下，不鏽鋼(gāng)會因🔴與腐蝕性介(jiè)質的緩慢化學和(he)電化學反應而受(shòu)💚到腐蝕，即使在某(mǒu)些條件下，腐蝕速(su)率也相當快，導緻(zhi)腐蝕現象，尤其🔞是(shì)點蝕和縫隙腐蝕(shí)。

　　因此在不鏽鋼産(chan)品的加工過程中(zhōng)應采取所有有效(xiào)措施，以🔞盡💁可能避(bì)免生鏽和引起鏽(xiù)蝕。實際上許多生(sheng)鏽的介質和誘因(yin)對産品的外觀質(zhì)量也有嚴重的不(bu)利影響，應該并且(qiě)必須克服它們。